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文檔簡介
1、液壓抓斗工法隨著地下空間的開發(fā)利用,城市高層、超高層建筑地下結(jié)構(gòu)深度、面積的增加,逆作法施工的發(fā)展應(yīng)用,基礎(chǔ)設(shè)施如地鐵、隧道、供排水工程規(guī)模的擴(kuò)大,加大了基坑施工的難度,即要保證地下基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全,又要保證結(jié)構(gòu)承重墻的要求,還要保證基坑施工過程中鄰近建筑物以及周圍環(huán)境的安全。近年來,隨著施工機(jī)械設(shè)備的更新發(fā)展和工藝技術(shù)的不斷完善,現(xiàn)澆鋼筋砼地下連續(xù)墻結(jié)合土建逆作法,輔以圍護(hù)支撐體系,已成為成熟的深基坑施工工法,在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上更趨于合理
2、,為地下工程向更深、更廣空間發(fā)展提供了條件。一、特點(diǎn)一、特點(diǎn)1、地下連續(xù)墻分段挖掘成槽,優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁,自動(dòng)導(dǎo)正測斜糾偏,整體性好,墻面平整,垂直度高。2、按墻體厚茺采用相應(yīng)的接頭形式,澆注水下砼成墻,抗?jié)B、抗剪、抗彎能力強(qiáng)。3、可靠近建(構(gòu))筑物施工,最大限度利用建設(shè)用地。4、配備微機(jī)控制系統(tǒng),成槽自動(dòng)化程度高,隨挖隨測隨糾斜,成槽質(zhì)量可靠。5、施工的機(jī)械化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,所需施工人員少,效率高。二、適用范圍二、適用范圍在除中、微風(fēng)
3、化基巖外的各類工程地質(zhì)條件下,施工地下建(構(gòu))筑物、水工構(gòu)筑物等的圍護(hù)墻或結(jié)構(gòu)墻。三、工藝原理三、工藝原理1、在地下連續(xù)墻縱軸線兩側(cè)側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻后,分段挖掘成槽。2、配制優(yōu)質(zhì)泥漿,注入槽段護(hù)壁。3、成槽后,在槽段內(nèi)安裝預(yù)制鋼筋籠。4、用導(dǎo)管反頂法灌注水下砼成墻。5、相鄰墻段以接頭形式連接成整體的現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)墻。四、工藝流程四、工藝流程地下連續(xù)墻施工的工藝流程;五、施工要點(diǎn)五、施工要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備(1)導(dǎo)墻制作1)根據(jù)土質(zhì)、地下水位與鄰近
4、建筑物距離,選擇導(dǎo)墻截面型式,主要有“┒┏”“┘┕”“][”三種,一般選用“┒┏”型式。2)測量放樣后,沿地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)縱軸線位置分段開挖導(dǎo)溝,每段長度20~30m,深度一般為1.5~2m(以見原狀土或堅(jiān)土為準(zhǔn)),寬度應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻厚度及導(dǎo)墻截面型式確定。3)在導(dǎo)溝兩側(cè)安裝模板,分段澆筑鋼筋砼。內(nèi)外側(cè)導(dǎo)墻墻面凈寬為D40~60mm(D為地下連續(xù)墻厚度),頂面高出施工地面,并整平。導(dǎo)墻拐角處應(yīng)做成“T”型。4)拆模后,分上下兩層設(shè)木支撐
5、,水平間距2m。5)地下連續(xù)墻的單元槽段長度應(yīng)視水文地質(zhì)情況、施工條件和槽壁穩(wěn)定性而定,一般為5~8m。6)在導(dǎo)墻頂面標(biāo)注槽段位置、槽段編號(hào)以及距槽段兩端各1.5m處的標(biāo)高。(2)修筑施工道沿地下連續(xù)墻一側(cè)修筑寬69m鋼筋砼路面。全長范圍內(nèi)路面高差小于50mm,承載能力應(yīng)滿足施工機(jī)械運(yùn)行的要求。(3)泥漿系統(tǒng)在施工現(xiàn)場內(nèi)選擇適當(dāng)位置修筑漿池。泥漿池分隔為新漿池、循環(huán)泥漿池、池漿處理池和廢漿池。一般循環(huán)泥漿池容量應(yīng)大于最大單元槽段的容量。
6、各池總?cè)萘恳话銥閱卧鄱稳萘康?~3倍。各泥漿池之間采用泵送循環(huán)。如受場地限制,可用儲(chǔ)漿罐替代泥漿池。(4)修筑鋼筋籠制作平臺(tái)在施工場地內(nèi)的鄰接施工道處,擇地修筑鋼筋制作平臺(tái)。平臺(tái)基面應(yīng)澆筑素砼,砼面應(yīng)水平。平臺(tái)用型鋼或方木鋪設(shè),其長橫向間距4m、縱向間距1.5m,聯(lián)接成矩形,四角應(yīng)成90?;\由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)。待主吊車承受鋼筋籠全部重量后,卸去副吊車掛鉤。5)由主吊車交鋼筋籠提離地面500mm,負(fù)重自行運(yùn)輸至槽段處,調(diào)整吊車及吊
7、臂位置,對中槽段,平穩(wěn)下放。安放過程要注意辯別鋼筋籠的開挖面即迎土面,保證安裝正確。此時(shí)可卸去副吊的橫擔(dān)、滑輪組及鋼絲繩。6)當(dāng)主吊點(diǎn)接近導(dǎo)墻頂面時(shí),用插杠將鋼筋籠懸掛在導(dǎo)墻上;主吊改為籠頂?shù)醐h(huán)起吊后,繼續(xù)下放。使用兩根鋼制方桿用螺桿鎖緊夾住吊筋。鋼筋籠安裝位置調(diào)整準(zhǔn)確后,將鋼筋籠安放在導(dǎo)墻上,卸去主吊的橫擔(dān)、滑輪組及鋼絲繩。5、接頭施工地下連續(xù)墻接頭有兩類,一類是地下連續(xù)墻與基坑支撐體及底板的連接接頭,另一類是相鄰槽段的接頭。(1)地
8、下連續(xù)墻與基坑支撐體及底板的連接,是通過在鋼筋籠上預(yù)埋彎折的Ⅰ級鋼筋或Ⅱ級鋼筋接駁器或接頭鋼板,外部蓋上泡沫塑料(見圖3)。開挖后,拆除泡沫塑料,彎出Ⅰ級鋼筋與支撐體或底板鋼筋焊接,或通過鋼筋接駁器與支撐體及底板鋼筋連接,或?qū)⒔宇^鋼板與框架的接頭鋼板焊接。(2)相鄰槽段之間的接頭,決定墻體的抗?jié)B能力、整體性,接頭形式根據(jù)墻體的受力和作用進(jìn)行選擇:1)柔性接頭在槽段端頭下入直徑或?qū)挾扰c槽寬相同或略小的管體或箱體阻擋砼繞流,起側(cè)模作用,砼澆
9、注后可拔出重復(fù)作用。柔性預(yù)制接頭有“工”、“十”等幾種形式,砼灌注后不拆除,與墻體構(gòu)成整體。2)剛性接頭剛性接頭有“十”、“王”、“”等形式,與鋼筋籠焊接成一體,其兩側(cè)再安裝2m寬的塑料紡織布,預(yù)防砼繞流。接頭外再回填碎石或下入接頭盒,防止鋼筋籠側(cè)移。砼澆注后,挖去碎石或拔出接頭盒,形成剛性界面。6、水下砼灌注(1)預(yù)拌砼配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)墻體砼強(qiáng)度按水下砼方法試配,其抗?jié)B標(biāo)號(hào)應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高0.2Mpa。砼初凝時(shí)間要求達(dá)到68h,坍落度
10、180~200mm,擴(kuò)散度340~380mm。(2)灌注平臺(tái)就位、調(diào)平后應(yīng)保證升降滑車對中鋼筋籠預(yù)留的導(dǎo)管通道。下入導(dǎo)管要保證密封性能,底端距槽底400~500mm。(3)預(yù)拌砼坍落度、擴(kuò)散度經(jīng)檢查合格后,方可使用。灌注前在泥漿液面處安放隔水塞,槽段內(nèi)各組導(dǎo)管必須同時(shí)開始灌注。(4)砼初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管埋入砼中0.8~1.2m(見圖4),可按下式計(jì)算:V=h1(πd2)4HcA式中:d:導(dǎo)管直徑(m)Hc=HdHbHb=管底至槽底高度,取
11、0.4~0.5mHd:導(dǎo)管埋入深度,一般取0.8~1.2mA:澆灌槽段的橫截面積(m2)h1;槽內(nèi)砼達(dá)到hc時(shí),導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度(m)h1=(Hw.Rw)RcHw:預(yù)計(jì)澆灌砼頂面至導(dǎo)墻頂面高差(m)Rw:槽內(nèi)泥漿容重,取1.2tm3Rc:砼容重,取2.4tm3首車預(yù)拌砼必須是滿車(6m3)每組導(dǎo)管一輛砼車同時(shí)灌注。(5)灌注過程,砼面上升速度不小于2mh。及時(shí)測量砼面深度,控制槽段內(nèi)砼面高差不超過30mm。導(dǎo)管埋入砼深
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