熱流道系統(tǒng)的熱膨脹補(bǔ)償

1、與普通流道模具相比，熱流道模具中的澆注系統(tǒng)在使用過程中始終處于高溫狀態(tài)，塑料熔體在高溫、高壓作用下很易在熱流道系統(tǒng)的零件連接處發(fā)生泄漏。熔體泄漏不僅會影響塑件質(zhì)量，而且會嚴(yán)重?fù)p壞模具，導(dǎo)致無法生產(chǎn)。熱流道模具發(fā)生泄露的部位主要有兩個(gè)，一是流道板上流道端面處，二是流道板與噴嘴（包括澆口噴嘴和主流道噴嘴）的結(jié)合面處。熔體泄漏的原因多種多樣，歸納可分為操作、裝配工藝不當(dāng)，密封設(shè)計(jì)不合理3個(gè)方面。本文就熔體泄漏的原因及預(yù)防止措施作一介紹。1工藝

2、因素引起的熔體泄漏操作工藝不當(dāng)是模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)熔體泄漏的主要原因之一。為彌補(bǔ)熱流道系統(tǒng)零件的熱膨脹，在設(shè)計(jì)和裝配模具時(shí)，零件間往往存在一定的冷間隙。只有在規(guī)定的操作溫度下，零件熱膨脹才能完全消除冷間隙達(dá)到密封防漏。操作不當(dāng)引起的熔體泄漏主要出現(xiàn)在以下幾種情況下：（1）系統(tǒng)沒有達(dá)到規(guī)定的操作溫度時(shí)提前注射。如所示，系統(tǒng)受熱后支承圈6、熱流道板5和澆口噴嘴4在軸線方向發(fā)生熱膨脹，支承圈壓緊在定模安裝板3上，并在熱流道板和噴嘴間產(chǎn)生一定的

3、熱壓力。如在沒有達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)進(jìn)行注射，熱膨脹產(chǎn)生的熱壓力不足以抵消熔體壓力將使噴嘴4和熱流道板5發(fā)生分離而出現(xiàn)熔體泄漏。（2）系統(tǒng)加熱溫度高于操作溫度引起的熔體泄漏。在這種情況下，由于熱膨脹量過大產(chǎn)生很大的熱壓力，會使系統(tǒng)零件發(fā)生變形而出現(xiàn)熔體泄漏。另一方面，當(dāng)澆注系統(tǒng)溫度降低為操作溫度時(shí)，由于帶剛性邊緣的熱噴嘴對熱膨脹的適應(yīng)性差，也會出現(xiàn)熔體泄漏。（3）系統(tǒng)升溫過程不當(dāng)或溫度控制不均勻引起的熔體泄漏。在升溫過程中，如噴嘴升溫速度高于

4、熱流道板升溫速度，系統(tǒng)零件軸向熱膨脹后將限制熱流道板的橫向熱膨脹，引起熱流道板變形而出現(xiàn)熔體泄漏。澆注系統(tǒng)零件溫度不均勻會引起零件的不均勻膨脹，也會使零件發(fā)生扭曲變形而出現(xiàn)熔體泄漏。綜上所述，按正確的步驟和工藝條件進(jìn)行操作是避免熔體泄漏的前提。一般的熱流道模具可按下列步驟進(jìn)行操作：（1）加熱模具到設(shè)定溫度。特別是大型模具，注射前加熱，注射時(shí)再冷卻。（2）加熱注射機(jī)料筒到設(shè)定溫度。（3）加熱熱流道系統(tǒng)到設(shè)定溫度。一般分為兩步進(jìn)行：首先是？

5、軟啟動(dòng)，以消除加熱器中的潮氣。第二步，滿負(fù)荷將系統(tǒng)加熱到設(shè)定溫度，可先將噴嘴溫度加熱到熱流道板溫度的23，待熱流道板溫度達(dá)到設(shè)計(jì)溫度后再將噴嘴溫度加熱到設(shè)定溫度。（4）對新的或已清洗的熱流道系統(tǒng)，應(yīng)先采用低壓慢速注射。（5）注射進(jìn)行幾個(gè)循環(huán)后如沒有熔體泄漏現(xiàn)象，再采用設(shè)置的注射工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。2熱流道系統(tǒng)的密封設(shè)計(jì)2.1熱流道系統(tǒng)的熱膨脹補(bǔ)償室溫下裝配的模具在熱流道系統(tǒng)零件的熱膨脹時(shí)會引起零件間產(chǎn)生相對位置的變化，為彌補(bǔ)零件的熱膨脹，