細(xì)長(zhǎng)軸加工措施及加工技術(shù)研究[1]

1、細(xì)長(zhǎng)軸加工措施及加工技術(shù)研究1細(xì)長(zhǎng)軸加工措施及加工技術(shù)研究細(xì)長(zhǎng)軸加工措施及加工技術(shù)研究摘要：摘要：分析了細(xì)長(zhǎng)軸加工的特點(diǎn)及引起變形的主要原因，并從工藝方面入手提出具體的解決方法，以提高細(xì)長(zhǎng)軸的加工質(zhì)量關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：細(xì)長(zhǎng)軸工藝切削調(diào)整解決辦法細(xì)長(zhǎng)軸是指長(zhǎng)度與直徑之比（LD）大于20的軸。此類零件雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是有由于工件本身的形狀特點(diǎn)導(dǎo)致加工難度大，一直被認(rèn)為是機(jī)械加工的中的難題。細(xì)長(zhǎng)軸加工難度大的主要原因：細(xì)長(zhǎng)軸加工難度大的主要原因

2、：1、細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，在加工過(guò)程中很容易受到切削力、夾緊力、重力和慣性等外力作用，而產(chǎn)生變形，破壞刀具和零件之間的正確位置關(guān)系，使零件的加工精度降低。2、細(xì)長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，一次走刀時(shí)間越長(zhǎng)，刀具的磨損也越大，從而影響零件的幾何形狀精度3、細(xì)長(zhǎng)軸的熱擴(kuò)散性能差，在切削作用下，會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支撐，則工件會(huì)因伸長(zhǎng)而彎曲，這樣就會(huì)把細(xì)長(zhǎng)的工件車成“竹節(jié)”行。4、切削中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，而產(chǎn)生振動(dòng)的原因非常復(fù)雜，振動(dòng)不僅惡化加工

3、工件表面的質(zhì)量，縮短了刀具和機(jī)床的壽命，尤其是共振時(shí)使加工根本無(wú)法進(jìn)行，就加工中而言，有來(lái)自外界的強(qiáng)迫振動(dòng)，也有來(lái)自系統(tǒng)內(nèi)部的自激振動(dòng)，低頻振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生坡度，高頻振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生微觀不平度，細(xì)長(zhǎng)軸工件長(zhǎng)度大，剛性差，加工時(shí)很容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，給加工帶來(lái)一定的困難，幾何形狀精度和表面質(zhì)量不好保證。細(xì)長(zhǎng)軸加工措施及加工技術(shù)研究32、切削熱產(chǎn)生的影響車削加工產(chǎn)生的切削熱會(huì)引起工件熱伸長(zhǎng)，在車床上車削細(xì)長(zhǎng)軸采用的傳統(tǒng)裝夾方式主要有兩種：一種是細(xì)長(zhǎng)

4、軸的一端用卡盤(pán)夾緊，另一端用車尾架尖支撐（一夾一頂）如圖2；圖2一夾一頂裝夾方式另一種是細(xì)長(zhǎng)軸的兩端均由頂尖支撐（雙頂尖）。由于在車削過(guò)程中，卡盤(pán)和尾架頂尖都是固定不動(dòng)的，這就使細(xì)長(zhǎng)軸受熱后的軸向伸長(zhǎng)量受限，導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形。3、裝夾不當(dāng)引起的變形車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于使用跟刀架，若支撐工件的兩個(gè)支撐塊對(duì)零件壓力不適當(dāng)，會(huì)造成軸彎曲變形而影響加工精度。若壓力過(guò)小或不接觸，工件產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，切削直徑變大；若壓力過(guò)大，零件會(huì)被

5、壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小。同時(shí)，跟刀架的移動(dòng)會(huì)使支撐塊在小直徑外圓處與工件脫離，切削力使工件向外讓開(kāi)，切削深度減小，車出直徑變大。到大直徑圓處，又把工件壓向車刀，使車出的直徑變調(diào)，這樣連續(xù)有規(guī)律的變化，會(huì)把細(xì)長(zhǎng)的工件車成“竹節(jié)”形，給切削加工帶來(lái)困難，不易獲得良好的表面粗糙度和幾何精度。因此，提高細(xì)長(zhǎng)軸加工精度的問(wèn)題，實(shí)際上就是控制工藝系統(tǒng)的受力及受熱變形的問(wèn)題。細(xì)長(zhǎng)軸加工過(guò)程中合理控制切削用量和方法：細(xì)長(zhǎng)軸加工過(guò)程中合理