純棉織物工藝設(shè)計(jì)

1、純棉織物工藝設(shè)計(jì)純棉織物工藝設(shè)計(jì)流程：胚布準(zhǔn)備→燒毛→退漿→堿縮→煮練→漂白→絲光→染色→拉幅→預(yù)縮→印花→成品檢裝→入庫(kù)→出廠一、胚布準(zhǔn)備：一、胚布準(zhǔn)備：原布準(zhǔn)備：檢驗(yàn)，翻布、縫頭1、原布規(guī)格和品質(zhì)原布檢驗(yàn)原布檢驗(yàn)（1）.規(guī)格檢驗(yàn)：坯布長(zhǎng)度，幅寬，重量，經(jīng)緯紗細(xì)度，密度，強(qiáng)力（2）.品質(zhì)檢驗(yàn)：紡廠和織廠所形成的疵病缺經(jīng)、短緯、跳紗、棉結(jié)、油污紗、筘路，有無(wú)硬物2、翻布?分批：以訂單為批號(hào)，同規(guī)格、同工藝原布?分箱：一箱布1000～20

2、00m，十箱一批—分箱卡記錄加工類別、品名、批號(hào)等?翻布（擺布）：兩個(gè)布頭拉出，正反一致?打?。好肯洳純深^10～20cm打上印記3.縫頭?將分箱內(nèi)單匹布縫合，便于連續(xù)加工。?要求縫頭平直對(duì)齊，以免褶皺、緯斜，不能漏縫。?縫線：一般42s6、21s4、細(xì)薄60s6二、燒毛二、燒毛設(shè)備設(shè)備：LMH004AJ－180棉織物氣體燒毛機(jī)1、燒毛目的、燒毛目的：燒去布面的絨毛(毛羽)，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時(shí)，由于纖毛存在或脫落而造成疵

3、病。2、燒毛原理、燒毛原理1.布面絨毛受熱面積大，瞬時(shí)升溫到著火點(diǎn)；2.織物緊密升溫慢，未達(dá)到著火點(diǎn)前離開(kāi)火焰；3.利用溫差燒去表面絨毛而不損傷織物。3、?燒毛工藝燒毛工藝：車速：80120米分燒毛次數(shù)：稀薄織物一正一反一般織物二正二反單面織物三正一反工藝流程：進(jìn)布—刷毛—燒毛—滅火—出布三、退漿三、退漿堿退漿設(shè)備LMH042－180平幅堿退漿機(jī)1、堿退漿、堿退漿型SAA、銅、鐵鹽類，降低酶的活力四、煮練四、煮練設(shè)備：履帶與J型汽蒸容布

4、箱1、原理精練過(guò)程伴隨有水解、皂化、乳化、復(fù)分解、溶解等多種作用。2、精練用劑及各自作用主練劑：燒堿助練劑：?表面活性劑硅酸鈉亞硫酸鈉磷酸三鈉燒堿：高溫下可去除果膠質(zhì)、含氮物質(zhì)、蠟質(zhì)中的脂肪酸、棉籽殼、無(wú)機(jī)鹽等。表面活性劑：潤(rùn)濕、凈洗、乳化作用，與燒堿有協(xié)同效應(yīng)。硅酸鈉：吸附雜質(zhì)，防再沾污；吸附鐵質(zhì)，防止銹斑。但不宜過(guò)多，防止硅垢影響織物的手感和粘輥筒。亞硫酸鈉：?Na2SO3具有還原性，防止棉纖維在高溫堿性下被空氣氧化脆損，保護(hù)纖維素

5、。?可使木質(zhì)素變成易溶于水的木質(zhì)素黃酸鹽?略有漂白作用磷酸三鈉（螯合劑）：去除鈣，鎂和重金屬離子（最好用有機(jī)膦，其次聚磷酸鹽，再次正磷酸鹽）2、堿精練工藝選擇：工藝流程：軋堿→汽蒸→水洗（1）常壓汽蒸煮練常壓汽蒸煮練的工藝處方項(xiàng)目薄織物厚織物燒堿（100%）（gL）25～3535～50滲透劑（gL）5～105～10亞硫酸氫鈉（gL）0～50～5磷酸三鈉（gL）0～10～1軋堿溫度(℃)85～9085～90軋余率（100%）80～9080