純棉織物低溫氧漂助劑及其工藝研究.pdf

1、純棉織物染色前一般都要經(jīng)過氧漂前處理，主要是為了除去織物上的色素，以及煮練中未能去除的部分雜質(zhì)如棉籽殼、蠟質(zhì)等，提高織物的白度及吸濕性。而傳統(tǒng)的氧漂前處理基本采用高溫強(qiáng)堿處理工藝，不僅耗能高，而且處理后織物損傷嚴(yán)重，雙氧水的有效使用少，極大地浪費(fèi)了資源，增加了生產(chǎn)成本。因此，如果采用活化劑或催化劑，促進(jìn)雙氧水在較低溫度下對(duì)棉織物漂白，將有利于棉織物氧漂前處理工藝的節(jié)能減排。
　　首先，本論文主要選取了市售的兩種低溫氧漂助劑，即低溫

2、氧漂助劑AP-L以及CSC-20，分別對(duì)它們進(jìn)行了基本性能測(cè)試(pH值的測(cè)定、耐堿穩(wěn)定性測(cè)試、發(fā)泡能力測(cè)試、滲透性測(cè)試)。然后分別將AP-L以及 CSC-20應(yīng)用于棉織物的氧漂前處理中，通過單因素實(shí)驗(yàn)研究AP-L以及CSC-20質(zhì)量濃度、雙氧水質(zhì)量濃度、NaOH質(zhì)量濃度、溫度、時(shí)間對(duì)織物漂白效果的影響。之后在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了五因素四水平的正交實(shí)驗(yàn)，以織物白度、毛效、強(qiáng)力為指標(biāo)，進(jìn)一步優(yōu)化漂白工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示色維凈 AP-L的

3、最佳工藝為:AP-L2g/L，30％雙氧水8g/L，NaOH2g/L，溫度80℃，時(shí)間45min；CSC-20其次，對(duì)AP-L以及CSC-20的染色性能進(jìn)行了研究，采用染料濃度為4 g/L的BH-3BS紅，對(duì)AP-L以及CSC-20各項(xiàng)單因素實(shí)驗(yàn)及正交實(shí)驗(yàn)處理的織物進(jìn)行染色處理。通過分別測(cè)試其染色后以及皂洗后的殘液吸光度而計(jì)算出其上染率及固色率，同時(shí)測(cè)試染色后織物的K/S值、色差，測(cè)試結(jié)果顯示最佳工藝條件下處理的織物基本都符合要求，各項(xiàng)

4、性能均比采用車間常規(guī)氧漂前處理工藝處理的織物要優(yōu)異。
　　然后，論文復(fù)配了一種與AP-L以及CSC-20具有類似能促進(jìn)雙氧水低溫氧漂功能的助劑X，確定其最佳的組分為烷酰氧基類活化劑壬酰氧基苯磺酸鈉（NOBS）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%，表面活性劑7EO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%。并對(duì)其在棉織物氧漂中的工藝進(jìn)行了優(yōu)化，通過單因素實(shí)驗(yàn)及正交實(shí)驗(yàn)，得出其最佳工藝為:X2g/L，NaOH2 g/L，H2O28g/L，溫度80℃，時(shí)間45 min。然后將其各

5、項(xiàng)單因素實(shí)驗(yàn)及正交實(shí)驗(yàn)處理的織物進(jìn)行了染色效果的測(cè)試，分別采用染料濃度為4 g/L的BH-3BS紅對(duì)單因素實(shí)驗(yàn)處理的織物進(jìn)行染色。計(jì)算出其上染率及固色率，同時(shí)測(cè)試染色后織物的K/S值、色差，測(cè)試結(jié)果顯示最佳工藝條件下處理的織物基本都符合要求。
　　最后，將復(fù)配的低溫氧漂助劑 X用于車間大樣試驗(yàn)，采用上述得出的 X的最佳工藝對(duì)棉織物進(jìn)行氧漂前處理，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，X在最佳工藝條件下可以使雙氧水實(shí)現(xiàn)低溫漂白的效果，與車間常規(guī)的氧漂工藝相