

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文檔簡介
1、版本版本第1版工藝操作規(guī)程工藝操作規(guī)程版次版次第0次修改次修改頁碼頁碼共8頁第1頁受控狀受控狀態(tài)澆鑄編號(hào)TNWHGY2301TNWHGY23011執(zhí)行部門天能電池(蕪湖)有限公司澆鑄車間監(jiān)督部門生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)管部1、目的目的為了保證澆鑄工序的質(zhì)量,使操作員工掌握鑄板工序的正確操作方法、質(zhì)量要求及工藝操作流程,確保操作過程安全,特制定本操作規(guī)程。2、適用范圍適用范圍本操作規(guī)程規(guī)定了澆鑄工序所需的原材料、設(shè)備、工器具、工藝操作流程、操作
2、規(guī)程、安全注意事項(xiàng)、安全警告標(biāo)識(shí)說明及相關(guān)工藝參數(shù)。適用于電動(dòng)車用鉛酸蓄電池的澆鑄工序。3、職責(zé)、職責(zé)本工藝操作規(guī)程由澆鑄工序的操作員工嚴(yán)格遵守,并做好本工序的工藝過程記錄。車間主任和生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行,并歸口管理,負(fù)有管理職責(zé)。本工序生產(chǎn)過程中的工藝檢查由生產(chǎn)部和技術(shù)部監(jiān)督執(zhí)行,負(fù)有監(jiān)督和管理職責(zé)。本工序產(chǎn)品的首件檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)由操作工自檢,再由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)判定,質(zhì)管部負(fù)有管理職責(zé)。4、原材料、半成品、工具及設(shè)備、原材料、半成品、工具及
3、設(shè)備4.14.1原材料原材料正板柵合金,負(fù)板柵合金。4.24.2工器具及設(shè)備工器具及設(shè)備序號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)用途1鑄板機(jī)ZX6C,dsc—147鑄板2空氣壓縮機(jī)0.5MPa以上提供開合模噴模用動(dòng)力3環(huán)保除鉛煙設(shè)備除鉛煙4板柵模具正、負(fù)各型號(hào)鑄板5配制桶鋁鍋10升左右配制脫模劑6噴槍250~500ml噴模7鋼絲刷中號(hào)刷模8銅板長15cm,寬5cm,厚2mm鏟模9竹片自制刮模10刮刀銼刀修整板柵11塑料托板堆碼板柵12游標(biāo)卡尺0200mm,
4、分度值0.02mm測板柵尺寸13電子秤200g,分度值0.1g稱板柵重量5、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目及驗(yàn)收規(guī)則、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目及驗(yàn)收規(guī)則5.15.1質(zhì)量要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求和檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法不合格品處理不合格品處理1邊框極耳收縮凹陷不允許目視回爐2小片極耳平整度基本平整目視回爐3板柵冷裂不允許板柵成形后放置7天,將板柵卷在直徑40mm的卷筒上,以縱橫方向各卷一次回爐版本版本第1版工藝操作規(guī)
5、程工藝操作規(guī)程版次版次第0次修改次修改頁碼頁碼共8頁第3頁受控狀受控狀態(tài)澆鑄編號(hào)TNWHGY2301TNWHGY230135.2.35.2.3入庫檢驗(yàn):入庫檢驗(yàn):將自檢合格的板柵以100片為1摞,板耳交錯(cuò),整齊堆放在木托板上,堆放高度板柵不超過3摞。待車間主任和質(zhì)檢員抽樣檢查合格后,填寫標(biāo)識(shí)卡方可入庫,蓋上塑料膜防塵。正、負(fù)板柵時(shí)效硬化不少于7天,由檢驗(yàn)員復(fù)檢確認(rèn)無板柵冷裂才可轉(zhuǎn)入下一道工序。5.2.45.2.4檢驗(yàn)員的具體工作內(nèi)容見檢
6、驗(yàn)員的具體工作內(nèi)容見《過程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書過程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》6、相關(guān)工藝參數(shù)、相關(guān)工藝參數(shù)參數(shù)工位工藝控制點(diǎn)工藝控制點(diǎn)正板負(fù)板熔鉛爐溫度420~440℃440~480℃鉛勺溫度熱電偶安裝在鉛勺的正中部,有掛條鉛加入時(shí)為440~460℃,無掛條鉛加入時(shí)為430~450℃熱電偶安裝在鉛勺的正中部,460~500℃模口溫度160~170℃160~170℃鑄板模底溫度165~175℃165~175℃合金主要組分元素含量鉛銻鉛鈣7、工藝操作流程簡
7、圖、工藝操作流程簡圖8、鑄板操作規(guī)程、鑄板操作規(guī)程8.18.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作8.1.18.1.1個(gè)人工前安全防護(hù)個(gè)人工前安全防護(hù)操作者進(jìn)入操作現(xiàn)場前應(yīng)換好工作服,穿好勞保鞋,戴好手套口罩等勞保防護(hù)用具。8.1.28.1.2開機(jī)前的設(shè)備及場地檢查開機(jī)前的設(shè)備及場地檢查⑴電氣線路要求完好如有破損,立即報(bào)設(shè)備部維修,確保用電安全。⑵冷卻水箱有水且要求清潔。⑶液化氣管路完好和接頭牢靠。⑷壓縮空氣壓力達(dá)到0.5MPa以上。⑸檢查設(shè)備表面及場地應(yīng)
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