螺紋的數(shù)控銑削加

1、螺紋的數(shù)控銑削加工螺紋的數(shù)控銑削加工1引言引言傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進的螺紋加工方式———螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統(tǒng)的車

2、削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實現(xiàn)。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍，而且在數(shù)控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢，目前發(fā)達國家的大批量螺紋生產(chǎn)已較廣泛地采用了銑削工藝。2螺紋銑削加工實例螺紋銑削加工實例圖1所示為M6標準內螺紋的銑削加工實例。工件材料：鋁合金；刀具：硬質合金螺紋鉆銑刀；螺紋深度：10mm；銑刀轉速：2000rmin；

3、切削速度：314mmin；鉆削進給量：0.25mmmin；銑削進給量：0.06mm齒；加工時間：每孔1.8s。圖1所示加工工位流程為：①位，螺紋鉆銑刀快速運行至工件安全平面；②位，螺紋鉆銑刀鉆削至孔深尺寸；③位，螺紋鉆銑刀快速提升到螺紋深度尺寸；④位，螺紋鉆銑刀以圓弧切入螺紋起始點；⑤位，螺紋鉆銑刀繞螺紋軸線作X、Y方向插補運動，同時作平行于軸線的Z方向運動，即每繞螺紋軸線運行360，沿Z方向上升一個螺距，三軸聯(lián)動運行軌跡為一螺旋線；⑥

4、位，螺紋鉆銑刀以圓弧從起始點(也是結束點)退刀；⑦位，螺紋鉆銑刀快速退至工件安全平面，準備加工下一孔。該加工過程包括了鉆孔、倒角、內螺紋銑削和螺紋清根槽銑削，采用一把刀具一次完成，加工效率極高。3螺紋銑刀主要類型螺紋銑刀主要類型在螺紋銑削加工中，三軸聯(lián)動數(shù)控機床和螺紋銑削刀具是必備的兩要素。以下介紹幾種常見的螺紋銑刀類型：(1)圓柱螺紋銑刀圓柱螺紋銑刀圓柱螺紋銑刀的外形很像是圓柱立銑刀與螺紋絲錐的結合體(見圖2上，圖2下為錐管螺紋銑刀)

5、，但它的螺紋切削刃與絲錐不同，刀具上無螺旋升程，加工中的螺4螺紋銑削軌跡螺紋銑削軌跡螺紋銑削運動軌跡為一螺旋線，可通過數(shù)控機床的三軸聯(lián)動來實現(xiàn)。圖5為左旋和右旋外螺紋的銑削運動示意圖。與一般輪廓的數(shù)控銑削一樣，螺紋銑削開始進刀時也可采用14圓弧切入或直線切入。銑削時應盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長度的銑刀，這樣，銑刀只需旋轉360即可完成螺紋加工。螺紋銑刀的軌跡分析如圖6所示。5螺紋銑削編程螺紋銑削編程現(xiàn)結合M301.5右旋內螺紋銑削

6、加工實例說明螺紋銑削的編程方法。工件材料：42CrMo4；螺紋底孔直徑：Di=28.38mm；螺紋直徑：Do=30mm；螺紋長度L=20mm；螺距：P=1.5mm；機夾螺紋銑刀直徑：D2=19mm；銑削方式：順銑。(1)參數(shù)計算主軸轉速N為N=1000V(D2?=1000150(193.14)=2512rmin銑刀齒數(shù)Z=1，每齒進給量f=0.1mm，銑刀切削刃處進給速度F1為F1=fzN=0.112512=251.2mmmin銑刀中心

7、進給速度F2為F2=F1(D0D2)D0=251.2(3019)30=92.1mmmin設安全距離CL=0.5mm切入圓弧半徑Re為Re=[(RiCL)R0](2R0)=[(14.190.5)15](215)=13.747mm切入圓弧角度?為?=180arcsin[(RiCL)Re]=180arcsin[(14.190.5)13.747]=95.22為便于計算，!可近似取值為90。切入圓弧時的Z軸位移Z?為Z?=P?360=1.5903