課程設(shè)計11844

1、廣州大學機械與電氣工程學院廣州大學機械與電氣工程學院機械制造課程設(shè)計報告設(shè)計題目:叉桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定專業(yè)班級:08機械4班姓名:黃強學號:0815020143指導老師:陶建華完成日期:2011.12.104選擇定位基準基準面的選擇包括精基準和粗基準的選擇，是零件工藝規(guī)程設(shè)計中重要的環(huán)節(jié)之一?；鶞拭娴倪x擇如果正確合理，可以使零件的加工余量得到保證，生產(chǎn)效率得到很大的提高。如果不合理，加工工藝過程中會出現(xiàn)許多問題，造成零件大批量

2、報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1、粗基準的選擇根據(jù)所學知識可知：對于一個零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準，而對于若干個不加工的表面，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面為粗基準。根據(jù)這個原則，現(xiàn)選擇Φ孔的不45.00020?加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承Φ36的外輪廓表面，可以限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后一個自由度，達到完全定位后，即可進行銑削。2、精基準的選擇考慮到要保證零件的加工精度和裝夾的

3、準確方便，應(yīng)依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則。5制定加工路線制定工藝路線得出發(fā)點應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下可以考慮采用萬能性機床配合專用夾具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指

4、導書》，選擇零件的工藝路線方案及加工方法如下：叉桿零件的工藝路線方案：工序Ⅰ：粗銑Φ20孔的兩個端面，以Φ36外圓表面為粗基準，選用X51立式銑床和專用夾具。工序Ⅱ：鉆、擴、鉸Φ20孔，使孔的精度達到8級，保證其垂直度誤差，以Φ20孔的下端面為精基準，選用Z525立式鉆床加專用夾具。工序Ⅲ：半精銑20孔的下端面，選用X51立式銑床和專用夾具。工序Ⅳ：粗銑半精銑精銑R23的孔的上、下端面，利用Φ20的孔定位，以內(nèi)圓孔為基準，選用X51立式