鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)截面圖及基本常識(shí)

1、鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)截面圖鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)截面圖655SWSFC655SWSIWR625FiFC625FiIWR626SWFC626SWIWR629FiFC629FiIWR631SWFC631SWIWR636SWFC636SWIWR637SFC637SIWR637FC637IWR819SFC819SIWS819WFC819IWR825FIFC825FiIWR826SWFC826SWIWR831SWFC831SWIWR836SWFC836SWIW

2、R841SWFC841SWIWR849SWSFC849SWSIWR855SWSFC855SWSIWR177FC177IWS187FC187IWS1819WFC1819WIWS1819SFC1819SIWS1819FC1819IWS347FC347IWS367FC367IWS6247FC624S7FC624W7FC6V18FC6V18IWR6V217FC6V30FC6V30IWR會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩永久變形且必然引起過早斷絲。繩槽過大：繩輪繩槽超

3、過公稱直徑15%以上，會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩缺乏足夠支撐，引起變扁和過早斷絲。繩槽過小：會(huì)擠壓鋼絲繩，使其變形，常出現(xiàn)兩條明顯磨痕和相應(yīng)的斷絲。補(bǔ)償繩輪：可能引起斷絲，這是拉力疲勞的結(jié)果。傾斜角過大：會(huì)引起鋼絲繩之間摩擦而導(dǎo)致嚴(yán)重磨損。在端點(diǎn)部鋼絲繩損壞可能表現(xiàn)在斷絲。外層和內(nèi)層鋼絲的斷絲是進(jìn)入套筒部位懸垂繩疲勞的典型體現(xiàn)，內(nèi)部缺少合適的潤滑會(huì)家具問題的產(chǎn)生。在套筒頸部的斷股和斷絲這種使用種的損壞主要是疲勞所致。套筒脫出事例可能的原因是孔形不符有

4、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，接套筒時(shí)技術(shù)錯(cuò)誤，加之使用超載。鋼絲繩在使用過程中檢查鋼絲繩在使用過程中檢查鋼絲繩在使用期間，一定要按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，并將檢查結(jié)果認(rèn)真做好記錄。通過對(duì)鋼絲繩隨時(shí)監(jiān)控，為安全、合理使用鋼絲繩提供依據(jù)。使用過程檢查包括外部檢查與內(nèi)部檢查兩部分。檢查部位嚴(yán)格講，鋼絲繩從投入使用之后，其性能就開始降低。所以，在其使用過程中，應(yīng)對(duì)全長各個(gè)部位進(jìn)行檢查。由于客觀上要對(duì)整條鋼絲繩進(jìn)行檢查十分困難，但是，對(duì)于那些經(jīng)過實(shí)踐證明容易損壞的部位必須

5、進(jìn)行頻繁、仔細(xì)檢查，因?yàn)橐坏┻@些部位嚴(yán)重?fù)p壞不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將可能產(chǎn)生災(zāi)難性的后果。在鋼絲繩受到突加負(fù)載后，應(yīng)特別對(duì)進(jìn)入和離開滑輪、繩槽部分的鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)檢查。對(duì)于插接起來使用的鋼絲繩，由于插接部位不可能象正常捻制部位那樣規(guī)則，這直接影響到該段鋼絲繩與匹配輪槽的良好接觸，使其成為最容易產(chǎn)生斷絲的部位。對(duì)于石油鉆井作業(yè)死繩端附近的鋼絲繩，由于要吸收鉆井作業(yè)過程對(duì)鋼絲繩沖擊、抖動(dòng)所產(chǎn)生的所以額外能量，因而是鋼絲繩最危險(xiǎn)的部位之一；而對(duì)于快

6、繩卷筒上的鋼絲繩，因?yàn)椴豢杀苊獾囊鄬永p繞，這容易引起鋼絲繩結(jié)構(gòu)破壞，再加上為節(jié)約鋼絲繩和提高鉆井作業(yè)效率而實(shí)施剁繩作業(yè)，纏繞在卷筒上的鋼絲繩實(shí)際已經(jīng)是使用過的“舊繩“，顯然無形中加劇了該段鋼絲繩產(chǎn)生問題的危險(xiǎn)性。鋼絲繩外部檢查直徑檢查：直徑是鋼絲繩極其重要的參數(shù)。通過對(duì)直徑測(cè)量，可以反映該出直徑的變化速度、鋼絲繩是否承受到過較大的沖擊載荷、捻制時(shí)股繩張力是否均勻一致、繩芯對(duì)股繩是否保持了足夠的支撐能力。磨損檢查：鋼絲繩在使用過程中產(chǎn)生

7、磨損現(xiàn)象不可避免。通過對(duì)鋼絲繩磨損檢查，可以反映出鋼絲繩與匹配輪槽的接觸狀況，在無法隨時(shí)進(jìn)行性能試驗(yàn)的情況下，根據(jù)鋼絲磨損程度的大小推測(cè)鋼絲繩實(shí)際承載能力。斷絲檢查：鋼絲繩在投入使用后，肯定會(huì)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，尤其是到了使用后期，斷絲發(fā)展速度會(huì)迅速上升。由于鋼絲繩在使用過程中不可能一旦出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象即停止繼續(xù)運(yùn)行（雖然對(duì)于新鋼絲繩而言，這種現(xiàn)象是不允許的），因此，通過斷絲檢查，尤其是對(duì)一個(gè)捻距內(nèi)斷絲情況檢查，不僅可以推測(cè)鋼絲繩繼續(xù)承載的能力，

8、而且根據(jù)出現(xiàn)斷絲根數(shù)發(fā)展速度，間接預(yù)測(cè)鋼絲繩使用疲勞壽命。潤滑檢查：通常情況下，新出廠鋼絲繩大部分在生產(chǎn)時(shí)已經(jīng)進(jìn)行了潤滑處理，但在使用過程，潤滑油脂會(huì)流失減少。鑒于潤滑不僅能夠?qū)︿摻z繩在運(yùn)輸和存儲(chǔ)期間起到防腐保護(hù)作用，而且能夠減少鋼絲繩使用過程中鋼絲之間、股繩之間和鋼絲繩與匹配輪槽之間的摩擦，對(duì)延長鋼絲繩使用壽命十分有益，因此，為把腐蝕、摩擦對(duì)鋼絲繩的危害降低到最低程度，進(jìn)行潤滑檢查十分必要。盡管有時(shí)鋼絲繩表面不一定涂覆潤滑性質(zhì)的油脂（