銅管加工和焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、1銅管加工和焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)銅管加工工藝銅管加工工藝銅管一般要求銅管一般要求密封冷媒系統(tǒng)要求管件內(nèi)部表面清潔、無(wú)氧化、無(wú)水、無(wú)油等；不允許使用帶有裂紋、不圓變形、扭曲、可見砂眼、噴墨（銅管廠檢測(cè)有缺陷的標(biāo)記）、發(fā)黑（氧化）等缺陷的銅管。銅管加工要求總則銅管加工要求總則管路的加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；斷口處直徑改變應(yīng)在銅管標(biāo)準(zhǔn)直徑的2%以內(nèi)，且斷口不允許有飛邊，毛刺；管件要脫油、去污、無(wú)銅屑，內(nèi)外表面光潔，不許有油污、傷痕

2、、氧化皮；焊接過(guò)程必須充氮保護(hù)，焊后用0.3~0.5MPa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。銅管下料、去毛刺銅管下料、去毛刺使用工具：割管刀，有效直尺，銅管修邊器銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形切割過(guò)程中，銅管均勻進(jìn)給，以保證管口圓滑下料后必須用銅管修邊器對(duì)端口去毛刺，去毛刺后，必須用0.3~0.5MPa的干燥壓縮空氣吹掉管內(nèi)外的銅屑、雜物。銅管彎曲銅管彎曲使用工具：手工彎管機(jī)。根據(jù)圖紙和銅管的外形，選擇合適的彎管機(jī)清除彎管

3、機(jī)范圍內(nèi)一切可能影響彎管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，保證設(shè)備運(yùn)行暢通無(wú)阻。每次彎曲前需調(diào)整模具或參數(shù)，并進(jìn)行空轉(zhuǎn)試彎，確認(rèn)設(shè)備正常后進(jìn)行加工。一般銅管的彎曲半徑參照下表銅管規(guī)格φdδ(mm)彎管半徑R（mm）φ9.520.819φ12.70.827φ15.881.031φ19.051.038φ22.221.245φ25.41.257φ28.581.257需彎管的銅管不能是硬質(zhì)管，彎曲后的銅管不得有皺紋、破裂現(xiàn)象。彎管后應(yīng)把管子內(nèi)部的油漬等異物清除掉。

4、喇叭口制作喇叭口制作將已制作合格的銅管先套入一對(duì)應(yīng)的銅鈉子，再放入銅管喇叭口擴(kuò)口專用工具相對(duì)應(yīng)的孔中，放入時(shí)銅管擴(kuò)口端高出擴(kuò)口器夾具面0.5~1mm，夾緊擴(kuò)口器夾具，在擴(kuò)口器頂尖上涂少許空調(diào)冷凍油，然后將手柄順時(shí)針旋緊，再旋緊四分之三圈，退四分之一圈，如此反復(fù)進(jìn)行，直到所擴(kuò)口成902擴(kuò)成喇叭口后，喇叭口的接觸面應(yīng)光滑平整，且厚度均勻一致；不應(yīng)有裂紋、損傷、麻點(diǎn)皺折等不足；喇叭口不應(yīng)有偏斜不正等現(xiàn)象。3釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間

5、隙，針對(duì)所使用的銅磷釬料，要求釬縫間隙（單邊）在0.05mm~0.10mm之間。間隙過(guò)大：會(huì)破壞毛細(xì)作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，另外，過(guò)大的間隙也會(huì)在受壓或振動(dòng)下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或堵現(xiàn)象；間隙過(guò)小：會(huì)防礙液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿整個(gè)釬縫使接頭強(qiáng)度下降；釬縫間隙不均勻：會(huì)妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量。2）套接長(zhǎng)度對(duì)于套接形式的釬焊接頭，選擇合適的套接長(zhǎng)度是相當(dāng)重要的。一般銅管的套接長(zhǎng)度在5mm15mm