鉆鏜加工工藝

1、鉆鏜加工工藝孔是組成零件的基本表面之一，鉆孔是孔加工的一種基本方法，鉆孔經常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。一.鉆削的工藝特點鉆削的工藝特點鉆削運動構成:鉆頭的旋轉運動為主切削運動，加工精度較低。鉆孔可在鉆床上進行，也可在鏜床、車床、銑床上進行，常用鉆床有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂床。1、容易產生、容易產生“引偏引偏”引偏：1)由于鉆頭彎曲而引起孔徑擴大，孔不圓。2)孔的軸線歪斜孔的

2、軸線歪斜引偏原因：1)麻花鉆是最常用刀具，由于細長而剛性差2)麻花鉆上有兩條較深的螺旋槽，剛性差3)鉆頭僅有兩條很窄二棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導向作用也很差。4)鉆頭橫刃處前角有很大負值，切削條件極差，鉆孔時一半以上的軸向力由橫刃產生，稍有偏斜將產生較大附加力矩，使鉆頭彎曲此外，兩切削刃不對稱，工件材料不均勻，也易引偏。.鉆削的應用鉆削的應用在各類機器零件上經常需要進行鉆孔，因此鉆削的應用還是很廣泛的，但是，由于鉆削的精度較低，表面較

3、粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm，生產效率也比較低。因此，鉆孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。但精度和粗糙度要求較高的孔，也要以鉆孔作為預加工工序。單件、小批生產中，中小型工件上的小孔(一般D13mrn)常用臺式鉆床加工，中小型工件上直徑較大的孔(一般D80～100mm)、內成形面或孔內環(huán)槽等，銼削是唯一合適的加工方法。一般銼孔精度達1T8～IT7，表而粗糙度值為0.