淺析加工中心鏜銑工藝方案設計

1、<p>　　淺析加工中心鏜銑工藝方案設計</p><p>　　【摘要】數(shù)控加工中心、銑床可以完成孔、平面以及平面曲線、變斜角和立體曲面、復雜曲面等的加工。本文主要介紹數(shù)控鏜銑工哦工藝基礎知識，包括選擇刀具、切削用量，確定數(shù)控銑削方法，選擇合理的走刀路線等。 </p><p>　　【關鍵詞】工裝找正；加工順序；軸向下刀路線；背吃刀量選擇；進給速度 </p><p

2、>　　一、加工中心的操作要點 </p><p>　　作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操作機床完成各項加工任務。本人由于數(shù)控加工的實踐，總結出以下幾點操作要點。 </p><p><b>　　1、機床準備 </b></p><p>　　目前，數(shù)控機床的測量系統(tǒng)多為增量式測量系統(tǒng)，這種數(shù)控機床在開機

3、、重新上電、急停等操作后必須手動回參考點，重新建立機床坐標系，以確保機床移動位置的準確性。手動返回參考點后，用G28返回參考點才有效。 </p><p>　　對于使用絕對式測量系統(tǒng)的數(shù)控機床，開機、重新上電、急停后無需回參考點，系統(tǒng)能自動確定刀具當前的位置。 </p><p>　　2、閱讀工藝文件，明確加工任務 </p><p><b>　?。?）分析零件

4、圖 </b></p><p>　　本工序加工部位的尺寸、公差、間隙、圓形腔跟部半徑R、上下口尺寸、拐角圓弧半徑尺寸的大小以及型腔深度等，為加工和自檢做好準備。加工前必須做好測量的工作，還要了解上道工序的內(nèi)容，檢查數(shù)控加工前道工序是否符合圖樣要求，如有問題應提前發(fā)現(xiàn)并解決。 </p><p>　?。?）數(shù)控加工程序單 </p><p>　　加工前應先理解程

5、序單的內(nèi)容，例如編程零點的確立，各軸加工零點的位置，加工順序，所有刀具情況等。加工順序一般按程序順序執(zhí)行。 </p><p>　?。?）數(shù)控加工工序 </p><p>　　操作者應該把工序單要求的工藝內(nèi)容理解清楚，必須嚴格按照工序清單的規(guī)定操作機床，零件加工后應該對照零件與工序單和零件圖樣檢查加工質量以及是否存在尚未加工的部分。 </p><p><b>

6、　　3、工裝找正 </b></p><p>　　通過找正工裝時，必須按照工藝單的要求進行。如工藝單無要求，可選取經(jīng)過磨削的平面、精加工的孔或者線切割加工后的型面進行找正。打表找正時，首先要打上平面的平面度和兩個基面的上下垂直度，同時注意偏心等因素的影響。 </p><p>　　零件加工精度高時，應使用千分表進行找正。 </p><p><b>

7、　　4、對刀 </b></p><p>　　對刀時，要注意Z的對刀基準，一般必須保證工件的高度。鍛模一般按鍛?；鶞始庸ぁ?</p><p>　　5、加工過程中的主要事項 </p><p>　?。?）加工前，要檢查機床狀況； </p><p>　?。?）加工前要檢查程序。一般首先空運行一遍程序，確認走刀軌跡與工件廓形相符，然后進行“

8、劃線”檢查，即刀具切入深度為0.030.05mm，刀補至少沒邊留1.0mm余量，最后按軌跡測量，若達到精度即可； </p><p>　　（3）加工葉片類似鍛模時，尖角部位要用大直徑的刀具進行荒銑，以防止啃刀現(xiàn)象的發(fā)生。用較小直徑的刀具情根時，要注意挖刀過切現(xiàn)象的發(fā)生。 </p><p>　?。?）加工模具零件，如頂出器、壓邊圈和凸凹模等配零件，要注意模具的裝配間隙，留不留間隙，留多少間隙，

9、一定要根據(jù)圖樣及工藝要求確定； </p><p>　?。?）加工鋁件、紫銅件時，荒銑留量要稍大一些，一般每邊留余量11.5mm，同時，加工過程中要加冷卻液，以防止發(fā)生黏刀現(xiàn)象導致缺肉，加工電火花用電極時，裝夾工件需要加砂布用來防止工件裝夾變形； </p><p>　　二、銑削方法的選擇 </p><p>　　銑削是銑刀旋轉，做主運動、工件或者銑刀作進給運動的切削加工

10、方法。采用合適的銑削方式有利于銑削過程平穩(wěn)，提高表面質量、銑刀耐用度及銑削生產(chǎn)率。銑削加工方式分為端銑和周銑、逆銑和順銑。 </p><p>　　周銑和端銑主要用于加工平面類零件，數(shù)控銑削中常用周銑和端銑組合加工曲面和型腔。 </p><p>　　端銑更容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度值和較高的勞動生產(chǎn)率，因為端銑時副切削刃、倒角刀尖有修光作用，而周銑時只有主切削刃有作用。 </p

11、><p>　　周銑分順銑和逆銑兩種方式。順銑可以提高交給你個銑刀耐用度23倍，加工表面粗糙度小。但是采用順銑一要要求工件表面無硬皮二要機床能消除傳動間隙，避免工作臺竄動。 </p><p>　　三、加工順序的安排 </p><p><b>　?。?）先粗后精 </b></p><p><b>　?。?）基準面先行

12、</b></p><p><b>　?。?）先面后孔 </b></p><p>　?。?）按所用刀具劃分工序 </p><p>　　先安排大刀具加工，再安排小直徑刀具加工，與先粗后精是一致的。 </p><p>　?。?）對位置精度要求高的孔加工，要安排孔的加工順序。 </p><p>

13、;　　（6）走刀路線應使加工后工件的變形最小 </p><p>　　如加工截面小的細長零件或薄板零件，應采用多次走刀加工的方法或對稱去余量的方法安排走刀。 </p><p>　　四、立銑刀軸向下刀路線 </p><p>　?。?）加工平面輪廓工件時，數(shù)控銑削一般采用分層切削，加工中從工件上一個切削層到下一層時要求銑刀沿軸向切削； </p><p&

14、gt;　?。?）加工內(nèi)輪廓形時，立銑刀應該沿其軸線下刀，切入工件實體，對于端面上鉆有中心孔的立銑刀，考慮切入工件以及切入位置。 </p><p>　　五、立銑刀徑向進刀、退刀路線 </p><p>　?。?）切入工件的勁道量、切出工件的退刀量 </p><p>　　刀具走刀中的進給運動，開始時要加速，快接近停止時候要減速，在加速和減速的過程中，刀具運動不平穩(wěn)，所以，

15、在加速和減速過程中不應切削工件，而應在刀具道道勻速進給時再切削工件，為此，刀具進入切削前要安排進刀量和退刀量，即為避開加速和減速過程必須附加一小段行程長度，使刀具在切入過程中完成加速度，達到勻速狀態(tài)，而當?shù)毒唠x開工件后的切出中減速停止。 </p><p>　?。?）沿工件加工表面切向切入和切出 </p><p>　　銑削過程中，用立銑刀側刃精加工曲面時，如果刀具沿工件曲面法向切入，則刀具必

16、須在切入點轉向，此時進給運動有暫短停頓，使加工表面的切入點出產(chǎn)生明顯的刀痕。沿工件加工表面切向進刀切入工件，刀具的切入運動與切削進給運動連續(xù)，可避免在加工表面產(chǎn)生刀痕。一般采用的方法如下。 </p><p>　?、僦本€進刀、退刀路線 </p><p>　　采用與工件輪廓面曲面相切的直線段路線的進刀、退刀。 </p><p>　　②沿1/4圓弧段進刀、退刀路線 <

17、;/p><p>　　避免加工表面在刀具轉向處留下刀痕的另一種進刀方法是采用與工件輪廓曲面相切的1/4圓弧段進刀和退刀，使圓弧段與切削軌跡相切。 </p><p>　　六、銑削切削用量的選擇 </p><p>　　一般情況下，在留出精銑和半精銑的余量0.5mm左右之后，其他的均可作為粗銑吃刀量，盡量一次切，半精銑吃刀量可選為0.5mm到1.5mm左右。精銑吃到量可選0.2

18、0.5mm。 </p><p>　　另外還有進給速度和切削速度，就要根據(jù)工件材料的力學性能、刀具材料和銑刀類型來選用。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1]吳玉華.金屬切削加工技術，北京：機械出版社，1998 </p><p>　　[2]謝水生.金屬成形工步的有限元數(shù)值模擬，北京