鋁合金精密零件加工

1、鋁合金精密零件加工CNC孔加工技術(shù)CNC切削是使切削加工更加合理化的加工方式，也是鋁合金精密加工的一個(gè)常見(jiàn)工序，采用具有多方向切削功能的立銑刀、螺旋切削插補(bǔ)及等高切入插補(bǔ)等方式，它選用盡少的刀具對(duì)少量孔進(jìn)行加工。近年來(lái)，深圳凱福精密制造有限公司在生產(chǎn)中采用高速銑削方式進(jìn)行孔加工，為此類鋁合金精密零件加工的應(yīng)用實(shí)例?？偨Y(jié)了高速銑削具有下述特點(diǎn)：一球頭立銑刀配合螺旋插補(bǔ)法，可進(jìn)行錐度孔的連續(xù)加工二利用球頭立銑刀和螺旋插補(bǔ)的鉆頭，可進(jìn)行鏜削和

2、倒棱加工三立銑刀配合等高切入插補(bǔ)，可對(duì)孔進(jìn)行半精加工和精密零件加工。四加工螺紋用的立銑刀配合螺旋插補(bǔ)法，可進(jìn)行各種螺紋孔加工如果對(duì)任意尺寸的高精度孔進(jìn)行高效率鋁合金精密零件加工，可以利用工具插補(bǔ)功能。尤其在采用高速銑削時(shí)，各刀齒所承受的負(fù)荷相對(duì)較輕，因而用同一把涂層硬質(zhì)合金立銑刀，可對(duì)多種被加工材料進(jìn)行高速高精度孔加工。今后，這種加工方式可望進(jìn)一步用于干式切削領(lǐng)域。高速高精度孔加工除采用CNC切削方式對(duì)孔進(jìn)行鋁合金精密零件加工外，還可采

3、用鏜削和鉸削等方式對(duì)孔進(jìn)行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對(duì)孔進(jìn)行高速精密加工。據(jù)報(bào)道，目前在鋁合金材料上進(jìn)行φ40mm左右的鏜削加工時(shí)，切削速度已可提高到1500mmin以上。在用CBN燒結(jié)體作切削刃加工鋼材、鑄鐵及高硬度鋼時(shí)，也可采用這樣的切削速度。預(yù)計(jì)，今后鏜削加工的高速化將會(huì)迅速普及推廣。為了實(shí)現(xiàn)鏜削加工的高速化和高精度化，必須注意刀齒振動(dòng)對(duì)加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降，所

4、選用的加工中心必須配備動(dòng)平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動(dòng)平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分，應(yīng)選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部的R應(yīng)較大，以利于提高加工效率在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應(yīng)加大進(jìn)給量。但加大進(jìn)給量應(yīng)適可而止，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃帶應(yīng)設(shè)置0.1mm以下的負(fù)倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩(wěn)定。至于刀具材料，則視被加工材料性質(zhì)而有所不同。如加工40

5、HRC以下的鋼等材料時(shí)，可選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300mmin以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長(zhǎng)的刀具壽命。涂層硬質(zhì)合金刀具則適用于對(duì)60HRC以下的鋼材等進(jìn)行高速切削，刀具壽命非常穩(wěn)定，但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具。CBN燒結(jié)體刀具適用于加工高硬度鋼、鑄鐵等材料，切削速度可達(dá)1000mmin以上，而且刀具壽命非常穩(wěn)定。CBN刀齒的刃帶部分應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡估馓幚恚@種處理對(duì)進(jìn)行穩(wěn)定的高速切削和延長(zhǎng)刀具壽命極為

6、有利。在對(duì)鋁合金等有色金屬及非金屬材料進(jìn)行超高速切削時(shí)，可選用金剛石燒結(jié)體刀具，這種刀具切削穩(wěn)定，刀具壽命也很長(zhǎng)。應(yīng)注意的是，使用金剛石刀具時(shí)，刀齒刃帶必須進(jìn)行倒棱處理，這是保證切削穩(wěn)定的重要條件。在鉸削加工方面，目前尚未見(jiàn)到高速、高精度的新型刀具問(wèn)世，該領(lǐng)域的研究開(kāi)發(fā)工研究機(jī)床的適應(yīng)特性等內(nèi)容。隨著這些問(wèn)題的順利解決，今后可望更好地實(shí)現(xiàn)直徑更小、LD值更大的微小深孔加工，鉆削的速度會(huì)更快，加工精度會(huì)更高。隨著高速銑削的出現(xiàn)，以銑削刀具