鋁合金零件壓鑄關鍵技術的研究.pdf

1、鋁合金具有高的比強度、低密度，作為一類輕質高強度材料，應用非常廣泛。
　　 針對目前對鋁合金零件的質量和性能要求越來越高的現狀，本課題對壓鑄鋁合金?；請A盤件的模具設計、優(yōu)化選擇壓鑄工藝參數的2P Q圖繪制系統(tǒng)以及后續(xù)的化學表面處理技術進行了研究，具有極為重要的現實意義。
　　 根據?；請A盤件的結構特征，設計了側澆道形式的澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)，進而設計了生產該鑄件的壓鑄模具。當模具上機后，優(yōu)化選擇壓鑄生產過程中的工藝參數成為

2、了關鍵，本文采用C++語言開發(fā)了一套優(yōu)化選擇壓鑄工藝參數的2P Q圖繪制系統(tǒng)。當給定某一壓鑄系統(tǒng)機床部分的工藝參數及與之匹配的模具部分的工藝參數后，即可繪制出該壓鑄系統(tǒng)的2P Q圖，得到壓射壓力和流量的適用范圍，從而為澆注系統(tǒng)設計進行事前評定提供依據。
　　 如選定某一壓鑄系統(tǒng)模具部分的參數：液態(tài)鋁合金的密度為2500kg/m 3，流量系數為0.6，內澆道截面積為92mm 2和壓鑄機部分的參數：壓射缸直徑為100mm，壓室直徑即

3、沖頭直徑為80mm，沖頭的最大壓射壓力48MPa，空壓射速度為2300mm/s后。
　　 則由此繪制出該壓鑄系統(tǒng)的2P Q圖，給出壓力P的適用范圍為25.4～31.8MPa，流量Q的適用范圍為8.0～8.8L/s。
　　 最后，對壓鑄出來的鋁合金圓盤件進行化學氧化處理。通過正交實驗，優(yōu)化得到了壓鑄鋁合金ZL102的最佳化學轉化膜處理液配方及反應條件為:50g Mn(H2PO4)2，2g 氟硅酸鈉溶于1L 水中，加熱溶液到