鏜工工藝規(guī)程wi043

1、0XXXWI043鏜工工藝規(guī)程鏜工工藝規(guī)程1.工件和刀具的安裝工件和刀具的安裝1.1安裝刀具時，要將主軸錐孔和刀具錐柄擦干凈，卸下時，自動頂出或用斜鐵，不準重敲。1.2安裝鏜具（或鏜模）和精度較高的工件時，必須先擦凈基準面，如有磕碰劃傷，應進行修整，找正后進行壓緊。1.3找正拉表的運動方向應力求和加工運動方式保持一致即加工時是以工作臺走刀，則應以移動工作臺拉表；以鏜桿走刀，應以鏜桿移動拉表。1.4在拉表找正端面時，對要求垂直精度高的零件

2、，主軸應在和工作狀態(tài)相同的位置掄表，進行找正和檢查。嚴禁用磁力表座吸在主軸上掄表?？ū碛玫谋項U，必須具有足夠的剛性。1.5在臥式鏜床工作臺上裝夾工件時，工件應盡量靠邊近主軸箱安裝。1.6裝夾剛性差的工件時，應加輔助支承，并且夾緊力要適當，以防工件裝夾變形。1.7在落地鏜床上加工大型工件時，要考慮工件裝夾位置，以保證各加工面都能加工，并使機床主軸盡量少伸出。2.工藝與操作工藝與操作2.1鏜孔前，應將回轉(zhuǎn)臺及床頭箱位置鎖緊。2.2當孔內(nèi)需鏜

3、環(huán)形槽（退刀槽除外）時，應在精鏜孔前鏜槽。2.3鏜削有位置公差要求的孔或孔組時，應先鏜基準孔，再以其為基準依次加工其余各孔。2.4用懸伸鏜刀桿鏜削深孔或鏜削距離較大的同軸孔時，鏜刀桿的懸伸長度不宜過長，否則應在適當位置增加輔助支承或用后立柱支承。2.5在鏜床工作臺上需將工件調(diào)頭鏜削時，在調(diào)頭前應在工作臺或工件上做出輔助定位面，以便調(diào)頭后找正。2.6在鏜床上用鉸刀精鉸孔時，應先鏜后鉸。2.7精鉸孔時應先試鏜，測量合格后才能繼續(xù)加工。2.8

4、對于精度要求高的部件一般是先粗鏜后精鏜，粗鏜應留有0.1mm~0.5mm的精加工余量:粗鏜選用的轉(zhuǎn)速主軸應在每分鐘125~250轉(zhuǎn)之間；1平旋盤應在每分鐘32～80轉(zhuǎn)之間；走刀量應在每轉(zhuǎn)0.13～0.26mm之間；精鏜選用的轉(zhuǎn)速主軸應在每分鐘160～480轉(zhuǎn)速之間；平旋盤應在每分鐘53～100轉(zhuǎn)之間；走刀量應在每轉(zhuǎn)0.09～0.19mm之間。2.9組合件進行精鏜時，應在加工前檢查和精鏜有關(guān)的結(jié)合定位情況，如結(jié)合不良或定位不準，應及時找有

5、關(guān)人員處理。2.10在精鏜孔時，應先檢查各孔相關(guān)尺寸和余量，如有問題，應及時找有關(guān)人員處理。2.11孔的端面為毛坯時，必須倒角后才能擴孔、鉸孔，當?shù)毒哌M入孔深約3㎜時，應退出刀具，檢查孔徑和表面粗糙度是否符合工藝要求。2.12鉸孔進刀時必須均勻，不得忽大忽小，一般采用機動進刀量為：0.254㎜r。使用導柱鉸刀時，必須注意導柱部分的清潔和潤滑，防止咬死；使用浮動鉸刀時，必須注意刀體與刀桿方孔浮動靈活，鏜桿和鏜套之間潤滑要充足，鏜套磨損要及

6、時更換。2.13刮（或锪）端面、鏜盲孔或臺階孔時，不宜高速，并應在停止進給后空轉(zhuǎn)數(shù)周退刀。刮削內(nèi)端面，要防止刀桿將已加工孔碰傷。3.操作與安全操作與安全3.1轉(zhuǎn)動工作臺應緩慢，防止碰撞90度定位擋鐵。3.2在鑄鐵件上鉆通孔，當快要鉆通時，應用手緩慢進給，防止孔口崩邊。3.3用銑刀（包括銑刀排）及用方向接頭鉸、鏜孔（包括倒拉）時，必須裝上插銷并鎖緊，銷子頭部不準露出主軸外圓。3.4機床主軸在運轉(zhuǎn)時，不準將手伸至對面取任何物件，衣袖必須扎緊