橋面混凝土鋪裝層工程

1、橋面混凝土鋪裝層工程橋面混凝土鋪裝層工程工藝流程：清除橋面浮漿、鑿毛→振搗梁行走軌道高程測(cè)設(shè)→鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片→立模→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、攤鋪、整平→制作試件→一次抹面→二次抹面→拉毛→覆蓋養(yǎng)生1、清除橋面浮漿、鑿毛：先采用鑿毛錘對(duì)橋梁板頂面進(jìn)行人工鑿毛，去除浮漿皮和松散的混凝土，再對(duì)每片梁進(jìn)行檢查、補(bǔ)鑿。剔鑿后的橋梁頂面驗(yàn)收前采用空壓機(jī)吹掃，若采用高壓水槍沖洗時(shí)，須用空壓機(jī)將水吹干。2、振搗梁行走軌道高程測(cè)設(shè)2.1、

2、振搗梁行走軌道可采用鋼管或槽鋼架設(shè)。2.2、振搗梁行走軌道沿橋面橫向鋪設(shè)間距不大于3m，鋪裝面兩側(cè)軌道支立位置距每次澆筑鋪裝作業(yè)面外側(cè)300mm左右。2.3振搗梁行走軌道縱向定位后，彈墨線(xiàn)，每2m設(shè)置高程控制點(diǎn)。在控制點(diǎn)處用電鍾鉆孔，打入鋼筋，錨固深60～80mm，外露30mm。設(shè)定鋼管頂面高程與橋面設(shè)計(jì)高程一致，用水準(zhǔn)儀在錨固鋼筋上測(cè)放，然后焊接頂托，架立鋼管。為保證軌道剛度，將軌道支撐加密，支掌間距不宜大于2000mm。3、鋪設(shè)、綁

3、扎鋼筋網(wǎng)片3.1、成品鋼筋網(wǎng)片大小應(yīng)在定貨前根據(jù)鋪筑寬度和長(zhǎng)度確定，確保網(wǎng)片伸入中央隔離帶寬度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)考慮運(yùn)輸和施工方便。3.2、成品鋼筋網(wǎng)片要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求鋪設(shè)，橫、縱向搭接部位對(duì)應(yīng)放置，搭接長(zhǎng)度為30d，采用10#火燒絲全接點(diǎn)綁扎，扎絲頭朝下。3.3、現(xiàn)場(chǎng)綁軋成型的鋼筋網(wǎng)片，其橫、縱向鋼筋按設(shè)計(jì)要求排放，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用火燒絲綁軋結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎接頭5.2、混凝土的運(yùn)輸5.2.1、場(chǎng)內(nèi)短距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，

4、可采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且易于卸料的小噸位自卸翻斗車(chē)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)短距離運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸。5.2.2、混凝土運(yùn)輸時(shí)間限制參見(jiàn)表5.2.2，表列時(shí)間指從加水?dāng)嚢柚寥肽r(shí)間。摻入外加劑的混疑土，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定運(yùn)輸時(shí)間限制。混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)間限制（mim）表5.2.2施工氣溫（℃）無(wú)攪拌設(shè)施運(yùn)輸有攪拌設(shè)施運(yùn)輸5～9609010～19457520～3030606、混凝土澆筑、攤鋪、整平6.1、混凝土澆筑前準(zhǔn)備：混凝土澆

5、筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋件進(jìn)行查核，清除作業(yè)面雜物后，將梁體表面用水濕潤(rùn)，但不得有積水。6.2、混凝土澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進(jìn)行，混疑土澆筑自由下落高度不宜大于2m。進(jìn)行人工局部布料、攤鋪時(shí)，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，靠邊角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，鋪助布料。6.3、混凝土的振搗：一次插入振搗時(shí)間不宜少于20s，使粗細(xì)骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，振搗面重合100～200mm，一次振搗時(shí)間不宜少于