活性染料無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝_第1頁
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文檔簡介

1、活性染料無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝摘要摘要:本文重點介紹開發(fā)活性染料無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝的背景,活性染料染色的工藝現(xiàn)狀,論述了無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝原理、特點、設(shè)備、染料、堿劑及助劑,肯定了該工藝高效、節(jié)能減排的先進性和實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣的廣闊前景關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞:活性染料、無鹽軋蒸、連續(xù)染色、節(jié)能減排1技術(shù)背景1.1紡織業(yè)被列為重點污染行業(yè)今年5月,國務(wù)院下發(fā)了《第一次全國污染源普查方案》,紡織業(yè)被列為重點污染行業(yè)。這意味著,紡織行業(yè)的節(jié)能環(huán)保任務(wù)更

2、加艱巨,更加緊迫。《紡織行業(yè)“十一五”發(fā)展綱要》對“十一五”時期紡織工業(yè)節(jié)能降耗指標(biāo)做出了規(guī)劃要求:“印染行業(yè):單位產(chǎn)值的污水排放量比2005年降低22%,萬元產(chǎn)值耗電量比2005年降低10-15%。”這就對印染行業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營形勢提出了嚴(yán)峻的要求,逼迫印染行業(yè)研究短流程、高效、節(jié)能、減排新工藝。1.2行業(yè)減利因素不斷增加小批量:染色加工的批量越來越??;多品種:染色加工的品種越來越多、加工色澤越來越多;高品質(zhì):要求印染產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到更高的

3、牢度性能;快交貨:產(chǎn)品交貨期縮短;污水處理費用增加:環(huán)保法規(guī)越來越嚴(yán)格;產(chǎn)能過勝:競爭加劇;歐美設(shè)限:出口受阻;人民幣升值:利潤下降;出口退稅率降低:利潤空間減小;能源、染料、人工費用等成本上升,利潤下降。68℃濕度為30%時,布面溫度為71℃。而在此之前的幾年中,活性染料連續(xù)軋染工藝技術(shù)進展甚微,幾乎沒有大的革新,以及實現(xiàn)工業(yè)化的應(yīng)用。濕短蒸(Econtrol)工藝向染色工作者提供受控染色(Controlledolation)的優(yōu)點,

4、以及由德國門富士(Monfts)設(shè)計開發(fā)的創(chuàng)新設(shè)備。但是,迄今時間過去了十一年,全球只售出和安裝了65臺。在我國僅購進和安裝了4臺,國內(nèi)仿造的僅兩臺,效果并不令人滿意,其原因:1、進口設(shè)備造價高(多達(dá)800萬元人民幣)。2、工藝控制難度大。3、無法對更細(xì)薄的織物(小于70克/平方米)進行染色。4、固色時間需120180秒,生產(chǎn)效率低。5、國產(chǎn)設(shè)備有待改進完善。1.4間歇式冷堆染色效率低2001年我公司成功推行了活性染料冷堆染色工藝,冷堆

5、染色工藝,染透性好,頭尾色差小,無邊中色差,屬于節(jié)能工藝,對于小批量染色有著無可爭議的優(yōu)勢。冷堆染色的工藝流程為:浸軋染液、堿劑堆置(1224小時)水洗烘干。該工藝加工周期長,常常因為堆放1224小時后,經(jīng)水洗才發(fā)現(xiàn)色不符再去修色,發(fā)現(xiàn)問題滯后,效率低,往往由于間歇生產(chǎn)而誤交期,嚴(yán)重影響企業(yè)信譽。2技術(shù)特征2.1原理及過程能不能把冷堆染色連續(xù)化?“用短時間的飽和汽蒸固色取代長時間的室溫冷堆固色,從染色原理上是可行的,雖說‘無鹽軋蒸’這一

6、工藝在國內(nèi)和國外都未見報道,但是,只要我們用科學(xué)的態(tài)度對待每一個細(xì)節(jié),相信科學(xué),不怕失敗,這一新工藝就一定能開發(fā)成功!”從2004年9月,我公司根據(jù)活性染料的染色原理,開始研究試驗無鹽軋蒸工藝。活性染料軋烘軋蒸工藝為五步工藝,即:軋、烘、軋、蒸、洗,無鹽軋蒸工藝簡化為三步工藝,即:軋、蒸、洗。在普通的連續(xù)軋染機上,不用打底機只用顯色皂洗機便完成了活性染料連續(xù)染色的全過程。經(jīng)過反復(fù)對染料、助劑進行篩選復(fù)配試驗,2005年初,在化驗室試染成

7、功無鹽軋蒸工藝,2005年5月,對常規(guī)的還原皂洗機進行重新設(shè)計、組合:①浸軋槽由100升改為30升,使染液更新快;②蒸箱前增加12米透風(fēng)架,以改善織物的染透性;③增加兩只直徑為570毫米冷水輥,以降低進布溫度;④還原蒸箱由液封口改為汽封口。2006年公司共投資160萬元安裝了無鹽軋蒸連續(xù)染色機,其流程是:進布→兩只冷水輥冷卻→浸軋染料及固色堿混合液→透風(fēng)→汽封口還原蒸箱→蒸洗箱7只→兩柱烘燥(φ800烘筒20只)→落布。并于2006年9

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