混凝土生產流程

1、混凝土生產流程混凝土生產流程1、試拌、試拌試驗室在生產前采用現(xiàn)場生產原材料根據(jù)生產配比進行混凝土的試拌工作對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作如混凝土的單位用水量、和易性、凝結時間、含氣量等。試拌過程中結合不同強度混凝土添加不同配合比的尾礦砂。2、計量計量（1）、調度長(調度員)負責組織定期對生產設備進行檢修、保養(yǎng)、調試，進行計量器具的檢查，校準，并做好相應記錄，確保原材料計量的準確度，調試合格后進行生產。生產時嚴格按配合比進行

2、下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為2.0%，砂石計量偏差為3.0%。(2)、每天不少于2次對攪拌車進行過磅驗證砼容重，出現(xiàn)異常情況及時向天啟主管反映，作出相應的處理，并做好相關記錄。(3)、定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作，保證計量系統(tǒng)的準確性，自檢時發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標定，檢驗結果及時間須做好記錄備查。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴重異常應立即停用，并上報主管領導，安排相關人員檢查維修處理，必要時與計量

3、單位機構聯(lián)系維護處理，維護處理后經檢定合格才可繼續(xù)使用。（4）、外加劑磅每天在開始生產之前用砝碼進行校驗一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周進行校驗一次。（4）、攪拌車進入工地后，應服從工地的安排與調度，到達準確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實工地名稱、混凝土強度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯工地，卸錯部位。核對無誤后方可卸料。（5）司機協(xié)助工地卸料，并將工地對公司關于質量、配送、服務等信息，及時反饋回中控室

4、，以提高樹立公司良好的服務形象。5、混凝土出廠外觀質量檢查或抽查、混凝土出廠外觀質量檢查或抽查（1）、對出廠前的混凝土，嚴格按照抽樣制度進行檢測，以控制出廠混凝土的穩(wěn)定性，結合外觀質量檢查制度每車混凝土裝車后應在廠內攪拌1～3分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場卸料時才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格。（2）、混凝土出廠質量主要由當班人員負責控制、跟蹤和技術質量服務，確認合格后并在送貨單上簽字后，讓攪拌車出廠。6、混凝土的運輸、