渦輪箱的加工工藝

1、1第1章緒論箱體類是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。國(guó)內(nèi)的箱體普遍存在著功率與重量比小，或者傳動(dòng)比大而機(jī)械效率過(guò)低的問(wèn)題。而且材料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點(diǎn)。由于在傳動(dòng)的理論上、工藝水平和材料品質(zhì)方面沒(méi)有突破，因此，沒(méi)能從根本上解決傳遞功率大、傳動(dòng)比大、體積小

2、、重量輕、機(jī)械效率高等這些基本要求。國(guó)外的箱體特別是渦輪，以德國(guó)、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位，特別在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢(shì)，其工作可靠性好，使用壽命長(zhǎng)。但其傳動(dòng)形式仍以定軸齒輪傳動(dòng)為主，體積和重量問(wèn)題，也未解決好。當(dāng)今的箱體是向著大功率、大傳動(dòng)比、小體積、高機(jī)械效率以及使用壽命長(zhǎng)的方向發(fā)展。由于加工中心以及夾具本身的誤差會(huì)使得箱體的加工質(zhì)量受到影響，在國(guó)內(nèi)外的箱體加工中，各生產(chǎn)廠家根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)類型和加工精度的不同，合理選擇不同

3、的工藝裝備和加工工藝過(guò)程，盡量減少誤差，得到優(yōu)秀的加工質(zhì)量。加工工藝過(guò)程，加工中心和夾具本身的誤差都會(huì)使箱體的加工質(zhì)量受到影響，在加工該類零件的過(guò)程中，只有改進(jìn)加工工藝方案，選擇合適的定位夾緊方案，有效利用各種設(shè)備和加工刀具，設(shè)定最佳切削用量，才能切實(shí)有效地保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。因此題箱體類零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，對(duì)其加工質(zhì)量及實(shí)用效率具有十分重要的意義。通過(guò)比較，選擇更加合理的加工方案，選擇合適的工藝裝備以及專用夾具，在設(shè)計(jì)夾具過(guò)程

4、中應(yīng)要選擇合理的夾緊方案。根據(jù)箱體零件圖的技術(shù)要求，分析各種對(duì)孔和平面的精度及表面粗糙度要求，選擇箱體的材料和毛坯，根據(jù)加工順序?yàn)橄让婧罂?，加工階段粗、精加工要分開(kāi)的原則，并且合理的安排熱處理工序，制定較為合理的工藝路線，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程選擇粗基準(zhǔn)，選擇定位基準(zhǔn)，選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備。確定機(jī)械加工余量、確定工序尺寸及公差，確定切削用量及基本工時(shí)。填寫工藝及工序卡。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，選擇合理的定位夾緊方式，設(shè)計(jì)出較為合理可用的夾具機(jī)構(gòu)。3第3章

5、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT20—40。此零件的形狀復(fù)雜、其材料為灰鑄鐵，故可用鑄造方法。此零件可采用砂型鑄造法，由于零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為1060件，達(dá)到中批量生產(chǎn)的水平，可以采用金屬模機(jī)器造型，以保證生產(chǎn)率高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好的要求。3.2基面的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為

6、粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。在該箱體零件的加工過(guò)程中，選擇該箱體的底面為粗基準(zhǔn)，再用精基準(zhǔn)定位加工軸孔，這樣的加工余量一定就是均勻的。2、精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。從該箱體的零件零件圖可以知道，E、F面可以作為加工過(guò)程的精基準(zhǔn)，所以在工藝工程中必須保證這兩個(gè)面的粗糙度以及位置精度。3.3制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、

7、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案一工序Ⅰ鑄造工序Ⅱ熱處理工序Ⅲ粗銑A面工序Ⅳ粗刨—半精刨E、F面工序Ⅴ粗銑G、H面工序Ⅵ粗銑—半精銑L、K面工序Ⅶ粗銑A至如圖工序Ⅷ粗鏜—半精鏜—精鏜Ⅰ軸孔工序Ⅸ粗鏜—半精鏜—精鏜Ⅱ軸孔工序Ⅹ粗鏜—半精鏜Ⅲ軸孔工序Ⅺ反刮M面工序Ⅻ反