版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、第1頁共6頁燃煤熱風(fēng)爐燃煤熱風(fēng)爐使用說明書臨沂盛豐熱力設(shè)備有限公司臨沂盛豐熱力設(shè)備有限公司20132013年9月日第3頁共6頁爐是為了去除耐火筑爐材料中的水分,并使其升溫蓄熱,為熱風(fēng)輸出做好準(zhǔn)備。為保證烘爐時耐火筑爐材料水分脫盡,及考慮受熱后爐體膨脹變形,應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度,特別對采用硅磚的熱風(fēng)爐而言,因硅磚內(nèi)殘余石英的晶體轉(zhuǎn)換過程中,其膨脹系數(shù)較大,導(dǎo)致硅磚的強(qiáng)度降低,若升溫不合理,極易損壞砌體,影響熱風(fēng)爐壽命。因此,對熱風(fēng)爐的烘爐從
2、升溫曲線的制定到升溫的控制均要嚴(yán)格要求。2、烘爐前的準(zhǔn)備工作當(dāng)熱風(fēng)爐安裝完畢,進(jìn)行烘爐時,應(yīng)對爐排進(jìn)行調(diào)整并試運(yùn)行,爐排應(yīng)松緊適度,不跑偏,無卡阻,無異常響聲,運(yùn)行平穩(wěn)正常,并作48小時冷態(tài)試運(yùn)行試驗,對上煤機(jī)、爐排減速機(jī)、出渣機(jī)、風(fēng)機(jī)加注10W30潤滑油,做手動試驗,靈敏無異常,再做通電試車。開啟冷卻水系統(tǒng)使其運(yùn)轉(zhuǎn),并使水量和水壓均達(dá)到烘爐所需要求。主機(jī)及各輔機(jī)調(diào)試完畢后需對熱風(fēng)爐系統(tǒng)進(jìn)行整體聯(lián)動試運(yùn)行數(shù)小時,確保點(diǎn)火順利進(jìn)行。3、各
3、項工作準(zhǔn)備完畢后進(jìn)行烘爐,烘爐分三個階段進(jìn)行:第一階段使用木柴烘爐,一般需要5天,每天溫度升高5060℃。第一天,(24小時)向熱風(fēng)爐爐膛內(nèi)放入少量的木柴點(diǎn)燃,爐膛溫度保持在5060℃左右。第二天,爐膛溫度保持在100120℃左右。第三天,爐膛溫度保持在150180℃左右。第四天,爐膛溫度保持在200240℃左右。第五天,爐膛溫度保持在250300℃左右。第二階段使用煙煤烘爐,一般需要2天,每天溫度升高不超過60-70℃。(1)待第一階
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 熱風(fēng)爐安裝使用說明書
- 金璧盛自動燃煤熱風(fēng)爐使用說明
- 熱風(fēng)爐烘爐方案
- 熱風(fēng)爐技術(shù)交底
- 熱風(fēng)爐訂貨技術(shù)協(xié)議
- 熱風(fēng)爐燃燒控制評價.pdf
- 熱風(fēng)爐閥門傳動的概述
- 熱風(fēng)爐筑爐施工方法
- 熱風(fēng)爐的優(yōu)化控制研究.pdf
- 熱風(fēng)爐爐底跑風(fēng)處理
- 高爐熱風(fēng)爐的優(yōu)化控制.pdf
- 熱風(fēng)爐閥材料的高溫特性
- 簡述熱風(fēng)爐拆除的幾種工藝
- 熱風(fēng)爐自動燃燒控制系統(tǒng).pdf
- 外燃式熱風(fēng)爐設(shè)計及cad
- 熱風(fēng)爐能量平衡分析與優(yōu)化.pdf
- 淺析熱風(fēng)爐爐頂內(nèi)襯結(jié)構(gòu)形式
- 熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計與分析.pdf
- 高爐熱風(fēng)爐智能控制系統(tǒng).pdf
- 鞍鋼熱風(fēng)爐冷風(fēng)分配技術(shù)的研究
評論
0/150
提交評論