mim生產(chǎn)流程

1、MIMMIM生產(chǎn)流程金屬注射成形（簡稱MIM）是將粉末冶金和塑料成形工藝相結(jié)合而發(fā)展起來的金屬零件制造新技術(shù)，在大批量制造小型復(fù)雜精密金屬零件方面迅猛發(fā)展。下圖標(biāo)明了MIM生產(chǎn)流程框圖：MIMMIM實(shí)物流程圖機(jī)器實(shí)物圖產(chǎn)品實(shí)物圖一混料過程?喂料：將大約60％的金屬粉末與40％的粘結(jié)劑混合成均質(zhì)的喂料。二注射成形?注射成形：將喂料置入注射成形機(jī)進(jìn)行注射成形，此過程類似注塑加B注塑過程設(shè)備熱塑性塑料的注塑操作一般是由塑煉。充模。壓實(shí)和冷卻等

2、所組成的。所用設(shè)備是由注塑機(jī)。注塑模具及輔助設(shè)備(如物料干燥等)組成的。C注射裝置：注射裝置在注塑機(jī)過程中主要實(shí)現(xiàn)塑煉。計量。注射和保壓補(bǔ)縮等功能。螺桿式注射裝置用得最多，它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統(tǒng)一成為一根螺桿而成的。實(shí)質(zhì)上，應(yīng)稱為同軸往復(fù)復(fù)桿式注射裝置。它在工作時，料斗內(nèi)的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內(nèi)，通過螺桿的轉(zhuǎn)動，塑料沿螺槽向前移動，這時物料受到加熱料筒外部加熱器加熱，同時內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱，溫度上升在成為熔融狀態(tài)。隨著加

3、熱料筒前端材料的貯存，這些材料產(chǎn)生的反作用力(背壓)將螺桿向后推，利用限位開關(guān)限制其后退量，當(dāng)后退到一定位置時，使螺桿停止轉(zhuǎn)動，由此決定(計量)一次的注射量。模內(nèi)的材料冷卻后，制品一經(jīng)取出，就再次合上模具，進(jìn)入注射工序，這時注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力，在高壓下螺桿成為射料桿，將其前端的熔體從噴嘴注入模具內(nèi)。螺桿式注射裝置是由螺桿，料筒，噴嘴和驅(qū)動裝置等部分構(gòu)成的。注射用螺桿一般分加料，壓縮，和計量三段，壓縮比為2~3，長徑比

4、為16~18。當(dāng)熔體從噴嘴射出去時，由于加壓熔體上的注射力怕反作用力，一部分熔體會通過螺桿的螺槽逆流到后部。為防止這種現(xiàn)象，在螺桿的端部裝上止逆閥。對于硬聚氯乙烯，則采用錐形螺桿頭。料筒是裝納螺桿的部分，它是由耐熱。耐高壓的鋼材制的。在料筒的外圍安裝數(shù)組電熱圈以加熱筒內(nèi)的物料，用熱電偶控制溫度，使塑料具有適宜的溫度。噴嘴是聯(lián)接料筒和模具的過渡部分，其上裝有獨(dú)立的加熱圈，因為它是直接影響塑料熔融狀的重要部分。一般注塑多采用敞開噴嘴對于低粘

5、度聚酉先胺。則采用針閥式噴嘴。驅(qū)動螺桿的轉(zhuǎn)動可用電動機(jī)或液壓馬達(dá)，螺桿的往復(fù)運(yùn)動是借助液壓力實(shí)現(xiàn)的。通過注射裝置表征注塑機(jī)的參數(shù)有：注射量是指注塑機(jī)每次注入模內(nèi)的最大量，可用注射聚苯乙烯熔體的質(zhì)量表示，或用注射熔體的容積表示注射壓力是指在注射時施加于料筒截面上的壓力注射速度則指注射時螺桿的移動速度。粉末注射成形熱脫脂過程機(jī)理研究粉末注射成形熱脫脂過程機(jī)理研究以氣霧化316L不銹鋼及羰基元素混合FeNi粉為研究對象采用PWHDPESA粘結(jié)