力學(xué)百度

1、屈服強(qiáng)度：是金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應(yīng)力。對于無明顯屈服的金屬材料，規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形的應(yīng)力值為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強(qiáng)度。大于此極限的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復(fù)。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當(dāng)大于此極限的外力作用之下，零件將會產(chǎn)生永久變形，小于這個的，零件還會恢復(fù)原來的樣子。編輯本段二、概要材料拉伸的應(yīng)力應(yīng)變曲線yieldstrength，又稱為屈服極限，常用符號δ

2、s，是材料屈服的臨界應(yīng)力值。（1）對于屈服現(xiàn)象明顯的材料，屈服強(qiáng)度就是屈服點(diǎn)的應(yīng)力（屈服值）；（2）對于屈服現(xiàn)象不明顯的材料，與應(yīng)力應(yīng)變的直線關(guān)系的極限偏差達(dá)到規(guī)定值（通常為0.2%的原始標(biāo)距）時的應(yīng)力。通常用作固體材料力學(xué)機(jī)械性質(zhì)的評價指標(biāo)，是材料的實(shí)際使用極限。因?yàn)樵趹?yīng)力超過材料屈服極限后產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)變增大，使材料失效，不能正常使用。當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限后，進(jìn)入屈服階段后，變形增加較快，此時除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。

3、當(dāng)應(yīng)力達(dá)到B點(diǎn)后，塑性應(yīng)變急劇增加，應(yīng)力應(yīng)變出現(xiàn)微小波動，這種現(xiàn)象稱為屈服。這一階段的最大、最小應(yīng)力分別稱為下屈服點(diǎn)和上屈服點(diǎn)。由于下通常測定上屈服強(qiáng)度及下屈服強(qiáng)度的方法有兩種：圖示法和指針法。圖示法試驗(yàn)時用自動記錄裝置繪制力夾頭位移圖。要求力軸比例為每mm所代表的應(yīng)力一般小于10Nmm2，曲線至少要繪制到屈服階段結(jié)束點(diǎn)。在曲線上確定屈服平臺恒定的力Fe、屈服階段中力首次下降前的最大力Feh或者不到初始瞬時效應(yīng)的最小力Fel。屈服強(qiáng)度、

4、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度可以按以下公式來計算：屈服強(qiáng)度計算公式：Re=FeSo；Fe為屈服時的恒定力。上屈服強(qiáng)度計算公式：Reh=FehSo；Feh為屈服階段中力首次下降前的最大力。下屈服強(qiáng)度計算公式：Rel=FelSo；Fel為不到初始瞬時效應(yīng)的最小力Fel。指針法試驗(yàn)時，當(dāng)測力度盤的指針首次停止轉(zhuǎn)動的恒定力或者指針首次回轉(zhuǎn)前的最大力或者不到初始瞬時效應(yīng)的最小力，分別對應(yīng)著屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度。[1]編輯本段三、屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)