墊圈的沖孔落料級進模設計

1、目錄1目錄前言前言2第一章：緒論第一章：緒論1.1沖壓模具的發(fā)展31.2模具產(chǎn)品的介紹4第二章：沖壓工藝分析第二章：沖壓工藝分析2.1沖裁件的形狀和尺寸52.2沖裁件的工藝方案52.3沖裁件的排樣62.4沖裁的壓力中心82.5沖裁力的確定92.6沖壓設備的選擇10第三章：沖壓模具的設計第三章：沖壓模具的設計3.1凸、凹模的尺寸與公差113.2固定與支承零件143.3導向零件153.4確定模具的閉合高度163.5落料模具零件材料的選擇17

2、畢業(yè)設計小結畢業(yè)設計小結18附表附表19致謝致謝23參考文獻參考文獻24江西藍天學院2第一章第一章緒論緒論一、沖壓模具的發(fā)展一、沖壓模具的發(fā)展隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來越多；對產(chǎn)品質量和外觀的要求，更是日趨精美，華氣。因此，結合中國具體情況，學習國外模具工業(yè)建設和模具生產(chǎn)的經(jīng)驗，宣傳、推行科學合理化的模具生產(chǎn)，才能推進模具技術的進步。全面推行模具標準化：模具標準化是現(xiàn)代模具設計與制造的基礎。推行模具標準化上實現(xiàn)模具合理化生產(chǎn)

3、必備條件。美國、德國進行模具標準化工作已有100年的歷史。而中國由于模具標準化程度不高，造成生產(chǎn)供應的標準件品種、規(guī)格不齊，質量不高，不能滿足互換性要求。為此，應當采取相應措施，針對模具生產(chǎn)特點，組織行業(yè)力量，進行快捷、適時地對模具生產(chǎn)企業(yè)進行標準化生產(chǎn)，以便全面推行模具標準化工作。推行模具設計與制造一體化：由于模具和制造之間的關系密切，可以說，制造是設計的延續(xù)。而采用人工設計方法比較遲緩，不可能實現(xiàn)模具設計與制造一體化，也不可達到優(yōu)化

4、設計的要求。實踐證明，模具cadcam技術是當代最合理的模具生產(chǎn)方式。推行模上具專業(yè)化生產(chǎn)：模具生產(chǎn)將可以實現(xiàn)高度標準化、通用化和系統(tǒng)化，有利于采用先進設計與制造技術，使模具越做越精，同進，有利于縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)費用。制造工藝規(guī)范化和生產(chǎn)過程控制與管理：模具制造是模具設計的延續(xù)，是驗證設計正確性的過程。重視模具制造的規(guī)范化有利于使模具生產(chǎn)過程趨于科學化、合理化。在模具企業(yè)中，對模具生產(chǎn)過程進行計算機控制與管理，是實現(xiàn)合理化生產(chǎn)的保