擠出機頭設計及制造

1、第五章第五章擠出機頭設計及制造擠出機頭設計及制造第一節(jié)第一節(jié)擠出成型模具的分類及作用擠出成型模具的分類及作用一、擠出成型模具包括兩部分一、擠出成型模具包括兩部分:機頭和定型模機頭和定型模?1.機頭的作用機頭是擠出塑料制件成型的主要部件它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動并進一步化產生必要的成型壓力保證塑件密實從而獲得截面形狀一致的連續(xù)型材。2.定型模的作用通常采用冷卻?加壓或抽真空的方法將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來并

2、對其進行精整從而得到截面尺寸更為精確?表面更為光亮的塑料制件?3.機頭的分類(1)按擠出成型的塑料制件分類：通常的擠出成型塑件有管材?棒材?板材?片材?網材、單絲?粒料?各種異型材?吹塑薄膜?電線電纜等?(2)按制品出口方向分類：可分為直向機頭和橫向機頭直向機頭內料流方向與擠出機螺桿軸向一致如硬管機頭橫向機頭內料流方向與擠出機螺桿軸向成某一角度如電纜機頭?(3)按機頭內壓力大小分類可分為低壓機頭(料流壓力小于4MPa)?中壓機頭(料流壓

3、力為4—1OMPa)和高壓機頭(料流壓力大于1OMPa).二、擠出成型模具的結構組成二、擠出成型模具的結構組成以典型的管材擠出成型機頭為例如圖51所示擠出成型模具的結構可分為以下幾個主要部分?圖51管材擠出成型機頭由于塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應，及由于牽引作用引起的收縮效應使得機頭的成型區(qū)截面形狀和尺寸并非塑件所要求的截面形狀和尺寸，因此設計時，要對口模進行適當?shù)男螤詈统叽缪a償，合理確定流道尺寸，控制口模成型長度

4、，獲得正確的截面形狀及尺寸。4.合理的選擇材料機頭內的流道與流動的塑料熔體相接觸，磨損較大；有的塑料在高溫成型過程中還會產生化學氣體，腐蝕流道。因此為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選擇耐磨、耐腐蝕、硬度高的鋼材或合金鋼。第二節(jié)第二節(jié)管材擠出機設計管材擠出機設計一、常用管材擠出機頭結構、常用管材擠出機頭結構常用的管材擠出機頭結構有直通式、直角式和旁側式三種形式.1.直通式擠管機頭圖51及圖52所示機頭主要用于擠出薄壁管材，其結構簡單，容易

5、制造。圖52所示直通式擠管機頭適用于擠出小管，分流器和分流器支架設計成一體，裝卸方便。塑料熔體經過分流器支架時，產生幾條熔接痕，不易消除。直通式擠管機頭適用于擠出成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。2.直角式擠管機頭如圖53所示。其用于內徑定徑的場合，冷卻水從芯棒3中穿過。成型時塑料熔體包圍芯棒并產生一條熔接痕。熔體的流動阻力小，成型質量較高。但機頭結構復雜，制造困難。圖5－2直通式擠管機頭圖5－3直角式擠管機頭1－芯棒