數(shù)控車床的特殊螺紋加工技巧

1、數(shù)控車床的特殊螺紋加工技巧摘要:隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控技能競賽的日趨激烈，在數(shù)控車競賽試題中出現(xiàn)了很多的普通螺紋，梯形螺紋，異型螺紋，本文就用FANUC0iTc系統(tǒng)數(shù)控車床中螺紋車削加工的特點及注意事項.對常用的三種加工指令G92、G76和G32的含義進行了說明并對它們各自的進刀方式、加工方法、編程方法及工件的加工精度方面進行了比較。關鍵詞:FANUC0iTc數(shù)控車床螺紋車削進刀方式編程在數(shù)控技能大賽中，數(shù)控比賽試題已經(jīng)由第一屆的單件

2、發(fā)展到現(xiàn)在的五件的水平，試題的難度也由當初的高級水平上升到技師的水平，而在數(shù)控車削比賽加工中比較難以掌握的是螺紋加工其中包括梯形螺紋和特殊螺紋，如果加工過程中不引起足夠的重視就很難得到比賽的名次，本文就從各種螺紋的加工方法展開討論：一、普通單線螺紋加工特點及方法。在螺紋加工中數(shù)控機床的主軸安裝了編碼器，主軸每轉(zhuǎn)一周刀具沿主進給軸方向移動一個螺距如:螺距是1.5則進給速度為1.5mmr在螺紋加工中需要多次循環(huán)進刀才能完成螺紋的加工每刀的切

3、削深度在螺紋加工中是非常關鍵的如果每刀進給恒定則切削力和金屬去除率從上一刀到下一刀會劇烈增加。為了避免這種切除量增加并維持比較合適的切削力切削深度應該隨著切削次數(shù)依次遞減保證恒切削量加工。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施當螺紋牙頂未尖時增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大增大量視材料塑性而定當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小但是在減小的過程中要防止過切削防止報廢。在數(shù)控編程中，螺紋切削一般有3種加工方

4、法:G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法由于切削方法的不同編程方法不同造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析使零件加工出精度高的零件。在一般情況下，普通螺紋的數(shù)控加工采用G92直進式切削方法要比采用G76G32方便很多。G92具體有以下格式功能：G92直進式切削方法（1）指令格式:G92X（U）＿Z（W）＿R＿F＿（2）指令功能。切削錐螺紋（包含圓柱螺紋）刀具從循環(huán)起點按“進刀—切削—退刀—返回”的走

5、刀路線最后返回到循環(huán)起點。進刀和返回為快速移動切削則按F指定的進給速度移動。（3）指令說明:X、Z表示螺紋終點坐標值U、W表示螺紋終點相對循環(huán)起點的坐標分量R表示錐螺紋始點與終點在X軸方向的坐標增量（半徑值）圓柱螺紋切削循環(huán)時R為零可省略F表示螺紋導程。（4）進刀方式:在G92螺紋切削循環(huán)中螺紋刀以直進的方式進行螺紋切削?？偟穆菁y切削深度（牙高）一般以常量值進行分配螺紋刀雙刃參與切削每次的切削深度一般由編程人員在編程時給出。i表示錐螺紋

6、的半徑差k表示螺紋高度（X方向半徑值）Δd表示第一次粗切深（半徑值）d表示精加工余量l:螺紋導程。（4）進刀量的確定:總的螺紋切削深度（牙高）一般以遞減的方式進行分配螺紋刀單刃參與切削。在實際加工中當用牙型高度控制螺紋直徑時一般通過試切來滿足加工要求。每次的切削深度由數(shù)控系統(tǒng)計算給出。下面以加工梯形螺紋Tr366為例，車削的梯形螺紋工件如圖二所示。圖二梯形螺紋圖形由于此梯形螺紋的螺距較小，可采用斜進搭配刀法加工，G76螺紋切削復合循環(huán)指

7、令就是以斜進方式進刀的，故可采用G76指令，粗車梯形螺紋時編程如下，留出精車余量。G00X40Z4；G76P010030Q80R0.05；G76X29Z30P3500Q100F6；G00X200Z50；精車時也是通過上述改變螺紋車刀車削前的軸向起點位置的方法來修光梯形螺紋的兩側(cè)面，同時通過測量，控制切削的次數(shù)使螺紋達到尺寸精度的要求。當然如果在批量生產(chǎn)加工時還是要一次一次地改變螺紋車刀車削前的軸向起點位置來修光梯形螺紋的兩側(cè)面，生產(chǎn)效率

8、將大大降低，為了解決這個問題，我們可以將梯形螺紋左右兩側(cè)面的加工過程分別編成兩個子程序，每次調(diào)用時使車刀軸向偏移0.1mm，在工件的首件試切中確定需調(diào)用子程序的次數(shù)，從而將整個加工過程編入程序當中，即從加工第二件工件時車床就可以一直自動運行下去，直到工件被加工合格。三、特殊螺紋加工，異型螺紋的加工特點。特殊螺紋，是現(xiàn)在數(shù)控車床比賽中一個比較常規(guī)的要素，幾乎每一張圖紙中頭包含了這樣的螺紋，這種螺紋的特點是要求先加工出螺紋的圓弧特殊曲面，然