材料熱處理工藝學(xué)總結(jié)

1、1、碳勢(shì)：碳勢(shì)：純鐵在一定溫度下于加熱爐氣中加熱時(shí)達(dá)到既部增碳也不脫碳并與爐氣保持平衡時(shí)表面的含碳量。2、脫碳：脫碳：鋼中的碳也會(huì)和氣氛作用，使鋼的表面失去一部分碳，含碳量降低，這種現(xiàn)象成為脫碳。3、過(guò)燒：過(guò)燒：加熱溫度過(guò)高，出現(xiàn)晶界氧化，甚至晶界局部熔化，造成工件報(bào)廢。4、放熱式氣體：放熱式氣體：原料氣與較充足的空氣混合，僅靠其本身的不完全燃燒所放出的熱量就能維持其反應(yīng)時(shí)，所制成的氣體。5、光亮熱處理：光亮熱處理：是指在熱處理過(guò)程中（

2、主要是淬火和退火），采用氣體保護(hù)或者是真空狀態(tài)，避免或減少被熱處理得工件表面與氧氣接觸而發(fā)生氧化，從而達(dá)到工件表面的光亮或相對(duì)光亮。6、淬火烈度：淬火烈度：淬火介質(zhì)的冷卻能力。7、淬透性：淬透性：鋼材淬火時(shí)獲得馬氏體的能力的特性。8、淬硬性：淬硬性：淬硬性是指鋼在淬火時(shí)的硬化能力，用淬火后馬氏體所能達(dá)到的最高硬度表示。9、自回火：自回火：就是當(dāng)淬火后尚未完全冷卻，利用在工件內(nèi)殘留的熱量進(jìn)行回火。10、退火：、退火：將組織偏離平衡狀態(tài)的金

3、屬或合金加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻以達(dá)到接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。11、表面淬火：、表面淬火：被處理工件在表面有限深度范圍內(nèi)加熱至相變點(diǎn)以上，然后迅速冷卻，在工件表面一定深度范圍內(nèi)達(dá)到淬火目的的熱處理工藝。12、連續(xù)加熱法：、連續(xù)加熱法：對(duì)工件需淬火部位中的一部分同時(shí)加熱，通過(guò)感應(yīng)器與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，把已加熱部位逐漸移到冷卻位置冷卻，待加熱部位移至感應(yīng)器中加熱，如此連續(xù)進(jìn)行，直至需硬化的全部部位淬火完畢。13、

4、化學(xué)熱處理：、化學(xué)熱處理：將工件放置于某種滲入元素的活性介質(zhì)中，通過(guò)加熱、保溫和冷卻，使?jié)B入元素被吸附并擴(kuò)散滲入工件表面層，以改變表面層化學(xué)成分和組織，從而使其表面具有與心部不同的特殊性能的一種工藝。14、淬火：、淬火：把鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac1或Ac3以上，保溫并隨之以大于臨界冷卻速度(Vc)冷卻，以得到介穩(wěn)狀的M或B下組織的熱處理工藝。15、反應(yīng)擴(kuò)散：、反應(yīng)擴(kuò)散：由溶解度較低的固溶體轉(zhuǎn)變成濃度更高的化合物，這種擴(kuò)散稱為反應(yīng)擴(kuò)散。16、化

5、學(xué)催滲法：、化學(xué)催滲法：是在滲劑中加入一種或幾種化學(xué)試劑或物質(zhì)，促進(jìn)試劑的分解過(guò)程，去除工件表面氧化膜等阻礙滲入元素吸附和吸收的物質(zhì)，利用加入的物質(zhì)與工件表面的化學(xué)作用，活化工作表面，提高滲入元素的滲入能力。17、物理催滲法：、物理催滲法：利用改變溫度，氣壓，或者利用電場(chǎng)、磁場(chǎng)及輻射，或者利用機(jī)械的彈塑性變形及彈性振蕩等物理方法來(lái)加速滲劑的分解，活化工作表面，提高吸附和吸收能力，以及加速滲入元素的擴(kuò)散等。18、滲碳：、滲碳：鋼件在滲碳介

6、質(zhì)中加熱和保溫，使碳原子滲入表面，獲得一定的表面含碳量和一定碳濃度梯度的工藝。19、滲氮：、滲氮：向金屬表面滲入氮元素的工藝稱為滲氮，也稱為氮化。20、滲硼：、滲硼：將鋼的表面滲入硼元素以獲得鐵的硼化物的工藝。21、熱應(yīng)力：、熱應(yīng)力：工件在加熱（或冷卻時(shí)），由于不同部位的溫度差異，導(dǎo)致熱脹（或冷縮）的不一致所引起的應(yīng)力。22、組織應(yīng)力：、組織應(yīng)力：由于工件不同部位組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)性而引起的內(nèi)應(yīng)力。起淬火裂縫。9淬火加熱溫度確定為淬火加熱溫

7、度確定為Ac1Ac3(3050℃)，請(qǐng)解釋原因？，請(qǐng)解釋原因？亞共析鋼：Ac3(3050℃)過(guò)共析鋼：Ac1(3050℃)是根據(jù)鋼的相變點(diǎn)來(lái)確定的。10常用的常用的4種淬火方法并在才才種淬火方法并在才才c曲線上畫出其冷卻曲線以及并寫出淬火后的曲線上畫出其冷卻曲線以及并寫出淬火后的組織組織11回火種類回火種類回火溫度回火組織回火目的回火硬度應(yīng)用范圍低溫回火150250CM回獲得高強(qiáng)度、高硬度和高耐磨性，降低淬火應(yīng)力和脆性5864HRC各種