600tpd環(huán)形套筒窯操作人員豎窯工藝復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1、600TPD環(huán)形套筒窯操作人員豎窯工藝復(fù)習(xí)要點(diǎn)1、環(huán)形套筒窯基本參數(shù)產(chǎn)量：600TPDtd窯尺寸：外徑9.100m內(nèi)徑8.0m；有效高度：27.0m2、貝肯巴赫環(huán)形套筒窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）在內(nèi)筒與外筒之間形成一個(gè)等距的環(huán)形空間。（2）石灰石布料口與上層拱橋，上層拱橋與下層拱橋，下層拱橋與窯底出灰口錯(cuò)位布置。（3）從下燃燒室部位到下內(nèi)筒底端，設(shè)置有并流帶。（4）設(shè)置了蓄熱式燃燒室：3、套筒窯的技術(shù)性能活性石灰豎窯的產(chǎn)品熱耗依燃料和原料石的特

2、性不同，套筒窯為910940kcalkg，麥爾茲豎窯為800～850kcalkg，弗卡斯石灰豎窯為850900kcalkg。4、石灰豎窯的工藝流程5、石灰窯石灰出料溫度在正常情況下為80℃6、套筒窯控制回路：石灰石上料系統(tǒng)、內(nèi)筒冷卻空氣、驅(qū)動(dòng)空氣、廢氣、石灰冷卻空氣、燃?xì)夤┙o、出灰系統(tǒng)。7、石灰石粒度：3060mm，呈線性分布，無魚鱗狀石塊，超大、超小粒度不16、當(dāng)燃料氣低位熱值在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)燃料氣的流量，從而使

3、熱量輸入總保持在一個(gè)穩(wěn)定范圍。17、麥爾茲豎窯內(nèi)燃燒氣體和石灰石在煅燒帶并流。18、套筒窯上部煅燒帶使石灰石不完全燃燒并部分分解。19、上、下燒嘴供給的燃料量可根據(jù)燃料熱值波動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)。20、原料及成品輸送控制系統(tǒng)的主要控制功能：系統(tǒng)運(yùn)行方式的選擇，運(yùn)行條件的確認(rèn)和操作順序的顯示，系統(tǒng)的順序啟動(dòng)、停止，工藝流程、設(shè)備運(yùn)行狀況的顯示，故障報(bào)警及顯示。21、采用現(xiàn)場手動(dòng)及集中自動(dòng)方式、手動(dòng)三種操作方式?，F(xiàn)場手動(dòng)優(yōu)先。22、停電時(shí)，UPS電源

4、為自動(dòng)化系統(tǒng)提供連續(xù)、無干擾的電源，保證關(guān)鍵的控制系統(tǒng)（如：PLC、計(jì)算機(jī)）供電。并自動(dòng)啟動(dòng)緊急發(fā)電機(jī)組向內(nèi)套筒的冷卻空氣鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)供電，確保設(shè)備安全。23、驅(qū)動(dòng)空氣風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)及石灰石卷揚(yáng)電絞盤等采用變頻調(diào)速裝置供電。24、貝肯巴赫環(huán)形套筒窯為負(fù)壓生產(chǎn)，負(fù)壓為廢氣風(fēng)機(jī)造成。25、廢氣風(fēng)機(jī)的控制調(diào)節(jié)與下燃燒室內(nèi)的負(fù)壓有關(guān)。以轉(zhuǎn)爐煤氣為燃料的套筒窯，燃燒后窯頂煙氣中的主要成分是CO2、N2和細(xì)微的石灰粉塵。26、在自動(dòng)運(yùn)行模式