250m3輕燒白云石豎窯工藝技術操作規(guī)程

1、湖 南 湘 鋼 鑫 通 爐 料 有 限 公 司 焙 燒 作 業(yè) 區(qū)1 250m 3 輕燒白云石豎窯工藝技術操作規(guī)程1 豎窯主要技術參數(shù)窯身總高 28 m；有效高度 20.5 m；外徑 5240 ㎜；內徑 4000 ㎜；有效容積 250 m 3；設計利用系數(shù) 0.8t/ m 3.d；設計生產能力 6.8 萬噸/年。2 產品技術要求2.1 輕燒白云石塊灰2.1.1 物理和化學指標執(zhí)行 XG/YJ001-2002 技術條件，見下表：指標名稱

2、化學成份（ %） 生過燒（ %） MgO SiO2 S 一級品 ≥33.0 ≤2.5 ≤0.08 ≤13.0 二級品 ≥31.0 ≤3.5 ≤0.10 ≤14.0 三級品 ≥30.0 ≤4.5 ≤0.15 ≤15.0 等外品 ＜30.0 ＞4.5 ＞0.15 ＞15.0 2.1.2 粒度要求：輕燒白云石塊灰成品粒度 10-50 ㎜，其中小于 10 ㎜的比例應不大于 7%。2.2 輕燒白云石粉灰2.2.1 理化指

3、標要求：指標名稱 MgO（%） 活性度 (ml) 一級品 ≥30.0 ≥200合格品 ≥29.0 ≥190等外品 ＜29.0 ＜190 SiO2≤3.5%、 S≤0.10%、CaO≥50%；2.2.2 粒度要求：輕燒粉灰成品≤ 3 ㎜，其中大于 3 ㎜的比例應不大于 10%；2.3 輕燒白云石成品中焦核、融瘤等雜質應揀選出。2.4 輕燒白云石產品應新鮮、干燥，不得混入外來雜物和摻假。2.5 輕燒白云石產品不能長時間（≤ 2 天）露空

4、存放，應及時組織發(fā)運。3 原料質量要求3.1 白云石原料粒度要求：豎窯原料粒度 35-70 ㎜，大于 70 ㎜的粒度組成含量不得超過 5%和小于 35 ㎜的粒度組成含量不得超過 5%。3.2 原料表面干凈，不得混有泥土及其它雜質。3.3 白云石化學成份要求達到 YB/T5278-1999 規(guī)定的一級品以上要求：湖 南 湘 鋼 鑫 通 爐 料 有 限 公 司 焙 燒 作 業(yè) 區(qū)3 6.1.2 配料崗位人員應對礦倉情況進行檢查，并做好相關記

5、錄：若礦石儲量不足，應報告司爐通知調度安排灌倉；若發(fā)現(xiàn)倉內有異物，要組織處理。6.2 混配料制度6.2.1 原、燃料篩面要及時清理，確保篩分效果，嚴禁雜物混入原、燃料內。6.2.2 在混配皮帶上，白云石鋪在下層，焦炭（煤）鋪在上層，每種物料單層均勻平鋪，兩種物料流不同步誤差 <1.0m。6.2.3 及時清理單斗，確保單斗有效容積。衛(wèi)生清掃時焦（煤）粉、礦粉及其他雜物嚴禁鏟入混料皮帶或單斗內。6.2.4 及時清理稱量斗內、傳感器及周

6、圍積灰、積碎石，定期檢查和校驗稱量裝置，保證其準確性。6.2.5 根據(jù)爐況調整好布料器擋料板位置，使之達到理想的布料效果。6.3 送風制度6.3.1 風量的設定首先要保證入窯焦炭（煤）完全燃燒所需要的空氣量，空氣量的設定要考慮到氣溫變化。6.3.2 風量大小與煙溫、灰溫相適應。煙溫過高適當減少風量；煙溫過低適當增大風量；灰溫過高適當增大風量。6.3.3 送風量還要與焦（煤）比相適應。焦（煤）比變化，風量相應調整，要待改變焦（煤）比的物料

7、接近煅燒帶時，再調整風量，以免引起燒成帶上移。6.34 投料量變化時，送風量應作相應調整。投料量增加，風量相應增加，投料量減少，風量相應減小。6.3.5 風量的調整應平滑，每次調節(jié)量應為 2-3Hz，特殊情況下每次調節(jié)量為 0.5 Hz。6.3.6 送風量的調整由司爐工提出，主控室儀表操作執(zhí)行。6.4 熱工制度6.4.1 豎窯操作基準值（以下為熱電偶和熱電阻監(jiān)測值）燃料： 煤 焦炭煙氣溫度 180~250 ℃ 100~150℃預熱帶溫度

8、 500~800 ℃ 500~800℃煅燒帶溫度 650~1150 ℃ 650~1150 ℃冷卻帶溫度 400~700 ℃ 400~700℃出灰溫度 〈85℃ 〈75℃6.4.2 正常操作時應控制在基準值范圍內，如偏差過大且輕燒白云石產品質量差時，生產工藝應作適當調整。6.4.3 穩(wěn)定熱工，發(fā)現(xiàn)爐況異常，應做相應調整，確保三帶位置相對穩(wěn)定，嚴格控制煅燒帶下移。密切關注儀表上各帶溫度、灰溫、煙溫的變化情況，如冷卻帶溫度或灰溫升高，實測灰溫