臺(tái)階零件車削教案

1、教案授課教師授課教師公佩波授課班級(jí)授課班級(jí)12級(jí)數(shù)控班授課章節(jié)授課章節(jié)第三章第3節(jié)授課題目授課題目臺(tái)階的車削方法臺(tái)階的車削方法教學(xué)地點(diǎn)教學(xué)地點(diǎn)實(shí)訓(xùn)室授課方式授課方式（請(qǐng)打（請(qǐng)打√）理論課理論課□討論課討論課□實(shí)訓(xùn)課實(shí)訓(xùn)課□其他其他□課時(shí)課時(shí)安排安排1授課授課時(shí)間時(shí)間2012年11月教學(xué)分析教學(xué)分析教材分析：《車工工藝學(xué)》是機(jī)械工業(yè)出版社，中等職業(yè)教育機(jī)電類專業(yè)“十一五”規(guī)劃教材主編杜俊偉學(xué)情分析：通過(guò)本課題的練習(xí)，使學(xué)生在前面課題的基礎(chǔ)

2、上，掌握車削臺(tái)階時(shí)控制長(zhǎng)度的有效方法，做到方法得當(dāng)，綜合靈活應(yīng)用；要求學(xué)生養(yǎng)成先對(duì)工件進(jìn)行工藝分析，然后選擇合適加工方法的習(xí)慣；認(rèn)知目標(biāo)：（知識(shí)）認(rèn)知目標(biāo)：（知識(shí)）1.熟悉車削臺(tái)階的基本知識(shí)；2.掌握車削臺(tái)階時(shí)控制長(zhǎng)度常用方法及其優(yōu)點(diǎn)；3.手動(dòng)車削。能力目標(biāo)：（專業(yè)能力目標(biāo)：（專業(yè)能力、方法能力、能力、方法能力、社會(huì)能力）社會(huì)能力）1.尺寸控制能力2.合理安排階臺(tái)加工路線能力。3.培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)素質(zhì)目

3、標(biāo)：素質(zhì)目標(biāo)：1.提升學(xué)習(xí)成就感。2.培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。3.扮演職工角色培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。教學(xué)重點(diǎn)：教學(xué)重點(diǎn)：臺(tái)階長(zhǎng)度控制方法；教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)臺(tái)階長(zhǎng)度控制方法綜合、靈活應(yīng)用；教學(xué)設(shè)計(jì)教學(xué)設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)導(dǎo)入，新課講授應(yīng)用任務(wù)驅(qū)動(dòng)法組織教學(xué)，在學(xué)生明確教學(xué)任務(wù)的基礎(chǔ)上，教師進(jìn)行實(shí)例分析、操作演示教學(xué)，進(jìn)一步落實(shí)教學(xué)目標(biāo)。學(xué)法設(shè)計(jì)學(xué)法設(shè)計(jì)積極參與課堂教學(xué)中，通過(guò)分析加工工件、觀察教師操作演示、課堂技能訓(xùn)練等學(xué)習(xí)方法，掌握本節(jié)課教學(xué)目標(biāo)。環(huán)境環(huán)境

4、：數(shù)控車實(shí)訓(xùn)區(qū)設(shè)備工具設(shè)備工具：ＣＡ６１４０機(jī)床量具、刀具教學(xué)準(zhǔn)備教學(xué)準(zhǔn)備材料材料：鋁棒教學(xué)內(nèi)容（任務(wù)）及過(guò)程設(shè)計(jì)教學(xué)內(nèi)容（任務(wù)）及過(guò)程設(shè)計(jì)教學(xué)組織、教學(xué)方教學(xué)組織、教學(xué)方法或采取的措施與法或采取的措施與手段和時(shí)間分配手段和時(shí)間分配復(fù)習(xí)導(dǎo)入：復(fù)習(xí)導(dǎo)入：1、車削外圓時(shí)如何保證精度？2、刀具選擇？提問(wèn)并提示由學(xué)生回答兩個(gè)問(wèn)題教案分組練習(xí)、巡回指導(dǎo)分組練習(xí)、巡回指導(dǎo)一、巡回重點(diǎn)及注意事項(xiàng)一、巡回重點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、實(shí)習(xí)操作規(guī)范、熟練程度等；2、

5、答疑和指導(dǎo)操作；3、安全、紀(jì)律；二、分組練習(xí)要求二、分組練習(xí)要求1、每組指定一位同學(xué)負(fù)責(zé)；2、按規(guī)定的內(nèi)容練習(xí)；3、沒(méi)有上機(jī)床上操作的同學(xué)要求認(rèn)真觀察同組其他同學(xué)的操作；4、操作時(shí)不得隨意離開機(jī)床；要求認(rèn)真觀察機(jī)床加工狀態(tài)；5、加工完成后，交驗(yàn)檢查；評(píng)價(jià)反饋評(píng)價(jià)反饋序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互檢核檢得分1裝夾工件10是否符合要求、規(guī)范性2刀具選擇與裝夾10是否合理（對(duì)準(zhǔn)中心，伸出合理）3加工方法10選擇是否正確4工件外形20出錯(cuò)不得分