第一章 造氣工段工藝技術(shù)規(guī)程與操作法

1、1第一章第一章造氣工段工藝技術(shù)規(guī)程與操作法造氣工段工藝技術(shù)規(guī)程與操作法1.1任務(wù)采用固定層間歇式氣化法，以白煤為原料，在高溫條件下交替與空氣和過熱蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)，制得生產(chǎn)甲醇所需要的合格水煤氣。1.2基本原理與反應(yīng)方程式1、基本原理：利用高溫下灼熱的碳與水蒸氣作用，生成一氧化碳和氫氣，制取甲醇合成原料氣。其煤氣生產(chǎn)為兩個過程，即吹風(fēng)和制氣過程，先通入空氣，使煤燃燒，此過程為蓄熱過程。然后通入蒸汽在高溫下與碳反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣，此過

2、程為吸熱過程。2、反應(yīng)方程式：吹風(fēng)過程化學(xué)反應(yīng)方程式：CO2==CO2Q（1）2CO2==2COQ（2）2COO2=2CO2Q（3）CCO2=2CO－Q（4）制氣過程化學(xué)反應(yīng)方程式:CCO2=2COQ（4）CH2O(g)==COH2－Q（5）C2H2O（g）==CO22H2－Q（6）COH2O（g）==C02H2Q（7）C2H2(g)==CH4Q（8）1.3工藝流程與設(shè)備一覽表燃燒爐1.3.1工藝流程(見圖11a)回收閥煤氣生產(chǎn)各階段流

3、程如下：`（1）吹風(fēng)階段：鼓風(fēng)機(jī)→→→→→→煤氣發(fā)生爐→→→→→上行集塵器→→→→煙囪放空。↘混燃爐（2）蒸汽吹凈階段：緩沖罐→→→→→→煤氣發(fā)生爐→→→→→上行集塵器→→→燃燒爐（3）上吹階段：緩沖罐→→→→→→煤氣發(fā)生爐→→→→→安全水封→煤氣集塵器→熱管廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜。（4）下吹階段：緩沖罐→→→→→→煤氣發(fā)生爐→→→→→→安全水封→煤氣集塵器→熱管廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜（5）二次上吹階段：緩沖罐→→→→→→煤氣發(fā)生爐→→

4、→→→→安全水封→煤氣集塵器→熱管廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜（6）吹凈階段：鼓風(fēng)機(jī)→→→→→→煤氣發(fā)生爐→→→→→→安全水封→煤氣集塵器→熱管廢熱鍋爐→洗氣塔→氣柜總蒸、上吹閥蝶閥、吹風(fēng)閥上行切斷閥煙囪閥上行切斷閥回收閥總蒸、上吹閥上行、煤總閥總蒸、下吹閥下行、煤總閥蝶閥、吹風(fēng)閥總蒸、上吹閥上行、煤總閥上行、煤總閥3氧含量的控制：保證造氣爐的爐況，防止出現(xiàn)爐溫過低，出現(xiàn)風(fēng)洞與吹翻現(xiàn)象，對吹風(fēng)閥、下行閥、加氮閥特別是上行和上行切斷閥要經(jīng)常檢查

5、，防止內(nèi)漏，做到定期檢修與更換。確保氧含量≤0.2%。1.5.3防止跑氣和漏氣（1）經(jīng)常檢查洗氣塔及氣柜、水封的溢流情況防止跑氣。（2）經(jīng)常檢查各煤氣發(fā)生爐的爐蓋、下灰園門、各液壓閥的填料密封等情況防止漏氣。（3）經(jīng)常檢查各設(shè)備管道排污點(diǎn)是否有漏氣現(xiàn)象。1.5.4保證良好的潤滑經(jīng)常檢查爐條機(jī)液壓閥的潤滑情況，定期向各注油點(diǎn)加油，保證良好的潤滑。1.5.5巡回檢查（l）經(jīng)常檢查系統(tǒng)各點(diǎn)的溫度與壓力。（2）經(jīng)常檢查汽包壓力與液位高低。（3）

6、勤檢查泵站油位、油壓及油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（4）每半小時檢查一次爐條機(jī)變速箱、蝸輪、調(diào)速電機(jī)和鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及各液壓閥門的起落情況。（5）鼓風(fēng)機(jī)崗位經(jīng)常檢查前后軸瓦溫度、出口壓力、油位、水壓情況。（6）污水崗位經(jīng)常檢查污水泵的出口壓力、電流及曝氣塔布水情況。（7）每小時檢查一次洗氣塔溢流水封、溢流情況。（8）每小時檢查一次氣柜進(jìn)出口水封及氣柜水槽溢流情況，觀察氣柜導(dǎo)輪導(dǎo)軌吻合情況，并每八小時氣柜導(dǎo)軌注油一次。（9）每兩小時對汽水分離器、緩

7、沖罐及夾套進(jìn)行排污一次。（10）對照操作記錄表，按時將檢查結(jié)果記錄完好。1.6開停車操作1.6.1正常開車1.6.1.1開車前的準(zhǔn)備：（1）對照圖紙檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有的設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等必須正常完好。（2）檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求。（3）與供電、供水、供汽部門及脫硫工段聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備。1.6.1.2開車前的置換（1）系統(tǒng)未經(jīng)檢修、煤氣發(fā)生爐不熄火狀況下的開車，不需置換。（2）系統(tǒng)檢修后，