鋼筋焊接施工方案

1、焊接施工161、工程概況及工程量、工程概況及工程量1.1本工程鋼筋制作、安裝過程中鋼筋的連接方式：直徑大于φ22的按圖紙設(shè)計要求直螺紋連接；φ22以下的采用閃光對焊；預(yù)埋鐵件錨筋與鋼板、角鋼等型鋼的連接件采用電弧焊。鋼筋采用I、II級鋼（HPB235、HRB335），焊條采用E4303、E5015型等。1.2、編制依據(jù)1.2.1、華能鶴崗發(fā)電有限公司二期工程施工組織設(shè)計1.2.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182003、J2532003

2、1.2.3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》1.2.4《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DLT67919991.2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009120022、作業(yè)準備工作及條件、作業(yè)準備工作及條件2.1、作業(yè)人員的質(zhì)量2.1.1施工人員要求能從事建筑作業(yè)且身體健康。2.1.2、所有施工人員必須通過三級安全教育，具有較強的安全意識。2.1.3、所有施工人員施工前必須經(jīng)過技術(shù)安全交底，方可進入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強的質(zhì)量意識。2.1.4、參加作業(yè)人員

3、應(yīng)進行職業(yè)道德教育，有較強的敬業(yè)精神。2.1.5、參加作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)項目的有效焊工合格證書。2.1.6、焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴格按照規(guī)定的焊接工藝施焊，注意作業(yè)過程中相互配合；并認真實行質(zhì)量自檢同時做好自檢記錄及標識。2.1.7、所有操作人員服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。2.1.8焊接施工領(lǐng)導(dǎo)小組成員及其主要職責(zé)職務(wù)姓名主要職責(zé)組長丁建華負責(zé)工地焊接施工的全面領(lǐng)導(dǎo)工作副組長丁明生負責(zé)焊接施工方案的組織落實貫徹工作組員陳立新負責(zé)焊接

4、施工方案的編制、交底工作組員焦波負責(zé)焊接施工資料工作組員丁建峰負責(zé)焊接施工質(zhì)量檢查工作組員焦波負責(zé)施工材料的檢驗工作組員胡林川負責(zé)施工用電的保證及安全用電組員陳平虎負責(zé)施工的安全及文明施工檢查工作組員王群祥負責(zé)施工材料、物資的質(zhì)量，以及材料的及時供應(yīng)焊接施工364.4.作業(yè)的質(zhì)量要求及施工驗收標準作業(yè)的質(zhì)量要求及施工驗收標準4.1主要施工工藝要求4.1.1閃光對焊參數(shù)及主要施工工藝4.1.1.1調(diào)伸兩鋼筋端部從電極口伸出的長度，閃光留量

5、應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻；閃光速度由慢到快開始時近于零，而后約1mms，終止時達到1.52mms；頂鍛留量應(yīng)使鋼筋焊口完全合并并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mms的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束，頂鍛壓力應(yīng)足以使全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。閃光對焊鋼筋上限直徑參數(shù)表：焊機容量焊機容量鋼筋牌號鋼筋牌號鋼筋直徑（鋼筋直徑（mm）160（150）HP

6、B235HRB3352022100HPB235HRB335201880（75）HPB235HRB33516144.1.2電弧焊的主要施工工藝4.1.2.1預(yù)埋鐵件采用貼角焊時焊縫厚度：HPB235級鋼筋不得小于0.5d；HRB335級鋼筋不得小于0.6d。4.1.2.2施焊過程中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。4.1.3為了保證預(yù)埋鐵件的外表工藝，預(yù)埋鐵件鋼板的四角部位倒角3030mm，柱梁側(cè)面埋鐵與摸板采用模板鉆孔、φ12螺栓連

7、接固定。4.1.4當環(huán)境溫度低于20℃時，不宜進行各種焊接。4.1.5雨天、雪天不宜在現(xiàn)場露天進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。4.1.6在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當風(fēng)速超過7.9ms時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。4.1.7施焊前應(yīng)作模擬試件經(jīng)試驗合格后才能進行施工。4.2、質(zhì)量標準焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量標準執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》及《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范和《鋼筋焊接及驗收驗收規(guī)程》4.3、質(zhì)量