焊接鋼管施工方案

1、焊接鋼管施工方案焊接鋼管施工方案鋼管安裝前，對進入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進入施工現(xiàn)場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進行返修。返修合格后進入現(xiàn)場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚及下管方

2、法確定。（1）、接口焊接鋼管部分采用先在槽邊進行組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進行下管組裝的方法，鋼管吊裝用25T吊車。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊?？v向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設計圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在

3、管內(nèi)清根進行管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mm。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管道上開孔應符合下列規(guī)定：、不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；○1錯邊不大于2.0mm。未滿焊不允許。、各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫，X光評片I級焊縫率不低于○280%，其它不低于II級焊縫標準。、管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷?！?、焊接返修○4經(jīng)檢驗，焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時

4、，先召集相關技術人員和焊工進行分析，找出原因，在制訂相應措施后，方可補焊。經(jīng)檢測為焊縫內(nèi)部裂紋時，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)清除后，方可進行焊補。焊補采用手工電弧焊進行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫，用射線探傷復查，同一部位的返修次數(shù)不超過2次，超過2次后焊補時，要制訂可靠的技術措施，并經(jīng)技術負責人批準后，方可焊補，并作出記錄。、鋼管焊接完成后，