pcb板檢驗標準

1、文件編號：WI026A0第1頁，共9頁PCB檢驗標準1目的：適應本公司PCB檢驗的需要。2適用范圍：本公司IQC所有PCB來料。3引用文件：《PCB板規(guī)格書》、BOM（ECN）。4定義：4.1CRI（致命缺陷）：違反相關安規(guī)標準，對安全有影響者。4.2MAJ（主要缺陷）：屬功能性缺陷，影響使用或裝配。4.3MIN（次要缺陷）：屬外觀、包裝輕微缺陷，不影響使用或裝配。5抽樣方案：5.1根據(jù)MILSTD105DII抽樣檢驗標準從不同的包裝箱

2、（包）內(nèi)隨機抽取來料。5.2AQL取值（抽樣有特殊規(guī)定的除外）：CRI（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）=1.0。5.3檢驗抽樣方案轉(zhuǎn)換原則（針對同一供應商同一型號的部品）：5.3.1正常檢查轉(zhuǎn)加嚴檢查的條件：連續(xù)5批中有2批（包括檢驗不到5批已發(fā)現(xiàn)2批）檢驗不合格。5.3.2加嚴檢查轉(zhuǎn)正常檢查的條件：連續(xù)5批合格。5.3.3正常檢查轉(zhuǎn)放寬檢查的條件：①連續(xù)10批檢驗合格；②10批中不合格品（或缺陷）總數(shù)在

3、界限個數(shù)以下；③生產(chǎn)正常；④主管者認為有必要。以上四個條件必須同時滿足。5.3.4放寬檢查轉(zhuǎn)正常檢查的條件：①1批檢驗不合格；②生產(chǎn)不正常；③主管者認為有必要。只要滿足以上三條件之一。5.3.5加嚴檢查轉(zhuǎn)暫停檢查的條件：加嚴檢驗開始后，不合格批數(shù)累計達到五批。5.4.抽樣開箱率要求：當同種物料來料＞3箱時檢驗開箱率必須達到20％且不能小于3箱；當同種物料來料≤3箱時檢驗開箱率必須達到100％。6檢驗內(nèi)容：6.1外包裝檢驗：6.1.1貨品

4、檢驗單：要求貨品檢驗單上的供應商、送檢單號、來貨數(shù)量、物料編碼、物料名稱、版本號物料描述等與實物相符。6.1.2物料包裝：要求箱內(nèi)、外無異物、水、灰塵：真空包裝袋無破裂、未抽干凈、未放防潮劑等現(xiàn)象（小包裝袋上要有型號及版本號描述）。更改標記更改處數(shù)更改原因更改人審核人ⅠⅡⅢⅣ文件編號：WI026A0第3頁，共9頁6.5試裝配檢驗（主要檢驗孔）：用相應型號的電池連接器、IO連接器與PCB板進行試裝，要求各連接器腳位與PCB焊盤配合良好，無

5、錯位、裝不進、翹起等現(xiàn)象。6.6判定標準：（L表示長度、S表示面積、N表示個數(shù)、S表示面積、D表示深度、H表示高度、W表示寬度）70、來料時除上述檢驗外還應核對PCB物料的CQC證書是否在有效期。缺陷項目缺陷項目焊盤焊盤按鍵面按鍵面護銅面護銅面接地面接地面綠油層綠油層AQL擦花不漏底材內(nèi)環(huán)：不允許，外環(huán)：無深度可接收不漏底材不漏底材MIN劃傷不漏底材內(nèi)環(huán)：不允許，外環(huán)：L≤直徑的12，且不漏底材，N≤1不漏底材不漏底材MAJ變色不允許不

6、允許（發(fā)黃不接收）MAJ漏鎳銅不允許不允許S≤0.2m㎡S≤0.2m㎡MAJ補金平滑、無明顯色差平滑、無明顯色差（不允許太黑）平滑、無明顯色差MIN凹陷內(nèi)環(huán)不允許，外環(huán)S≤0.1m㎡可接收無明顯臺階S≤0.2m㎡S≤0.2m㎡MAJ凸起≤焊盤面積的20％，H≤0.04mm內(nèi)環(huán)不允許，外環(huán)S≤0.1m㎡可接收無明顯凸起S≤0.2m㎡S≤0.2m㎡MAJ手指印不允收不允許允許MAJ綠油不允收不允收S≤0.2m㎡焊盤邊緣不高于0.04mm，其