ug編程注意事項(xiàng)

1、UG編程注意事項(xiàng)編程注意事項(xiàng)1.轉(zhuǎn)換圖檔到加工軟件中并確定其中X、Y、Z值.根據(jù)機(jī)床、材料特性選刀確定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、下刀量2.工件加工擺放方向，原則上X方向?yàn)殚L尺寸，Y方向?yàn)槎坛叽纭?3.工件最高點(diǎn)移到Z零點(diǎn)有兩個目的：防止程式里忘記設(shè)安全高度造成撞機(jī)及加工深度反應(yīng)刀具保守的加工深度。4.根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)補(bǔ)面或刪除面如骨位銅公做加強(qiáng)面.鑲件線割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到線割面.尖角位置做R面以免刀具在尖角損壞.5

2、.擦穿面留0.05mm余量FIT模用有些重要面積小的擦穿面留0.1mm余量.周邊的PL面加工到位小模的后模PL面膠位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.6.鋼料飛刀開粗時Z下刀量0.5~0.7mm.銅料開粗時Z下刀量1mm~1.5mm(內(nèi)部開粗1.0mm基準(zhǔn)邊開粗1.5mm)另如分中位異形的銅公開粗時范圍選非異形范圍分中位光刀時底部留1mm余量以防開粗時銅公底余量卷碰到銅公.7.精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角

3、無法清角的地方必須做曲面擋住避免精銑時角位余量過多導(dǎo)致刀具損壞要保證精銑時余量是均勻的.8.UG軟件用2D面銑時，容易過切側(cè)面需在側(cè)壁余留0.4mm防過切。9.UG軟件修剪過的刀路，退刀容易撞刀，建議不采用或者單獨(dú)后徑25R0.8、32R0.8的飛刀把加工.18.平行式精銑時maximumstepover按精加工平行式最佳等高參數(shù)表來設(shè)定.精銑前余量盡量留小點(diǎn)鋼料0.1~0.2mm.銅料0.2~0.5mm.不要使用R刀精鑼面積大的平面.

4、19.在螺旋下刀和外部進(jìn)刀的Z下刀F速度1000mmm銅公2000mmm.內(nèi)部快速移動(模越)進(jìn)給鋼料4200mmm銅料10000mmm(必須直G01).20.所有骨位銅公加強(qiáng)面都要用R刀粗光一遍.21.所有銅公開粗程式提高4.5mm減少操作員飛料時間提高效率鋼料先卡料再出程式用程式飛料.銅公粗光留0.2mm余量.銅公底部留0.25mm余量以防銑到底板.22.銅公曲面精銑時建議優(yōu)先選用”平行等高”加工方式切削平行55度等高52度有3度的

5、重合.23.原則上銅公分中位有四個角落有一角落對應(yīng)模具基準(zhǔn)角倒斜角C6其余三個角倒圓角R2.較大的銅工C角R角相應(yīng)可以大些.24.使用白鋼刀加工銅公外形時火花位參數(shù)應(yīng)比要求負(fù)多0.015mm.25.骨位銅公加工時防止變形，粗加工單邊余量可以適當(dāng)放大（余0.4mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。26.電極豎邊光刀用輪廓一刀加工，用可變步距。設(shè)定附加0.030.15兩刀27.電極粗加工余量為0.250.15mm面中光作0.1mm2