冷庫的安裝調(diào)試

1、冷庫安裝調(diào)試冷庫安裝調(diào)試一.冷庫安裝，冷庫安裝，冷風機冷風機安裝：安裝：1、選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置，其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向。2、冷風機與庫板間隙要大于冷風機的厚度。3、冷風機所有吊栓應全部緊固，并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。4、吊頂風機過重時，應用4號角或5號角鐵做過梁，過梁應橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。二、制冷機組的組裝安裝二、制冷機組的組裝安裝：1、半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器，

2、并在油分內(nèi)加住適量機油，蒸發(fā)溫度低于—15度時，應加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油。2、壓縮機底座應安裝減震膠座。3、機組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。4、高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處。5、機組整體布局合理，顏色一致。各型號機組安裝結(jié)構(gòu)應保持一致。三、制冷管道安裝技術(shù)：三、制冷管道安裝技術(shù)：1、銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑。2、冷凝器吸風面與墻壁保

3、持400mm以上距離，出風口與障礙物保持3米以上距離。3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。4、壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。5、調(diào)節(jié)站制作時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。6排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)，防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造

4、成液壓縮。7、冷風機回氣管出口處應加裝U型彎?；貧夤苈窇孪驂嚎s機方向，確保順利回油。8、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置，電磁閥應安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。9、必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進入壓縮機內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固后擦拭干凈，各截門盤根要鎖緊。1.制冷系統(tǒng)的調(diào)試制冷系統(tǒng)的正確調(diào)試和維護，是保證制冷裝置正常運行、節(jié)省能耗、延長使用

5、壽命的重要環(huán)節(jié)。對于現(xiàn)場安裝的大型制冷系統(tǒng)，調(diào)試前首先應按設計圖紙要求熟悉整個系統(tǒng)的布置和連接，了解各個設備的結(jié)構(gòu)和性能，以及電器控制和供水系統(tǒng)等。為此，調(diào)試時應有冷氣和水電等工程技術(shù)人員共同參加。對于機組型制冷裝置（如冷水機組、空調(diào)機組等），用戶在調(diào)試前應認真閱讀廠方提供的產(chǎn)品操作說明書，接操作要求逐步進行，對于中、大型機組，還應由經(jīng)過專門培訓并獲得操作證書的冷氣工承擔。大型制冷系統(tǒng)或機組的調(diào)試目的，除了驗證系統(tǒng)和設備是否完好之外，其

6、他工作主要圍繞制冷系統(tǒng)內(nèi)部的清潔、干燥、密封以及制冷劑的充加量進行，因為只有做好上述四項工作，才能保證系統(tǒng)中制冷劑的正常循環(huán)，達到設計所需要的冷量。應該指出，目前制冷裝置運行中的絕大多數(shù)故障均來源于上述工作處理不善，因此，作為制冷技術(shù)工程人員和冷氣操作工，應牢記這些工作的重要性。調(diào)試前的準備工作現(xiàn)場安裝和連接的大型制冷系統(tǒng)，在調(diào)試前應完成以下一些準備工作：（1）應由設計、施工、用戶以及有關(guān)上級部門人員組成臨時領(lǐng)導小組，根據(jù)驗收要求，制訂

7、工作計劃，指揮調(diào)試工作的進行。（2）調(diào)試人員應詳細了解系統(tǒng)設計，設備構(gòu)造，檢查安裝質(zhì)量。（3）電路系統(tǒng)應在不帶負載的情況下先進行供電和控制電路的通電試驗，證明各項動作正確無誤。（4）供水和通風系統(tǒng)應預先單獨進行，流量應符合設計要求。（5）如果發(fā)現(xiàn)某些主要設備的出廠時間過長，應根據(jù)情況另作檢查或拆檢（如壓縮機等）。（6）準備必要的測試儀表。（7）對于氨制冷系統(tǒng)，應準備必要的安全、防毒設備。（8）空氣負荷試車。這是一項單獨檢查壓縮機運行性能

8、的工作，在試車前，應使壓縮機的吸、排氣管與制冷系統(tǒng)暫時分離。壓縮機啟動時，從大氣中吸入空氣，經(jīng)氣缸壓縮后仍排入大氣，當逐漸關(guān)閉排氣閥時，壓縮機的排氣壓力升高，當壓力升至0.20.3MPa.表壓時，停止關(guān)閥（閥門切不可關(guān)得太?。箟嚎s機連續(xù)運行3小時左右。在此期間，壓縮機應無異常響聲和振動；排氣溫度和潤滑油溫應低于規(guī)定要求；試調(diào)能量卸載裝置時，電機電流應有明顯變化。試車過程中如出現(xiàn)異常情況，必須立即停車檢查。（9）制冷系統(tǒng)的排污。制冷系

9、統(tǒng)內(nèi)部必須十分清潔，否則殘留在系統(tǒng)內(nèi)部的垃圾將堵塞節(jié)流孔、潤滑油道，或者拉毛各摩擦表面。對于氨系統(tǒng)，通常用制冷壓縮機使系統(tǒng)中的空氣升壓，然后在各主要容器（如冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、氨液分離器等）的最低部位把系統(tǒng)中的空氣急速沖出，使垃圾排出系統(tǒng)。對于氟利昂制冷系統(tǒng)，通常用氮氣排污，以防空氣中的水分進入系統(tǒng)。2.制冷系統(tǒng)的試漏制冷系統(tǒng)的密封性通常是衡量制冷裝置的安裝或制造質(zhì)量的一個重要指標。因為系統(tǒng)泄漏不但造成制冷劑滲漏或外界空氣滲入，影響