數(shù)控車(chē)床編程入門(mén)

1、模塊二數(shù)控車(chē)床編程入門(mén)知識(shí)數(shù)控車(chē)床的程序編制必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控編程是一項(xiàng)很?chē)?yán)格的工作，首先必須掌握一些基礎(chǔ)知識(shí)，才能學(xué)好編程的方法并編出正確的程序。一、數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定（一）建立坐標(biāo)系的基本原則1永遠(yuǎn)假定工件靜止，刀具相對(duì)于工件移動(dòng)。2坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。如圖128所示大拇指的方向?yàn)閄軸的正方向，食指指向?yàn)閅軸的正方向，中指指向?yàn)閆軸的正方向。在確定了X、Y、Z坐標(biāo)的基礎(chǔ)上，根據(jù)右手螺旋法則，可以很

2、方便地確定出A、B、C三個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向。圖128右手笛卡爾直角坐標(biāo)系3、規(guī)定Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)由傳遞切削動(dòng)力的主軸決定，與主軸軸線平行的坐標(biāo)軸即為Z軸，X軸為水平方向，平行于工件裝夾面并與Z軸垂直。4、規(guī)定以刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的正方向。依據(jù)以上的原則，當(dāng)車(chē)床為前置刀架時(shí)，X軸正向向前，指向操作者，如圖129所示；當(dāng)機(jī)床為后置刀架時(shí)，X軸正向向后，背離操作者，如圖130所示。學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)：●掌握數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系的定義?！裾莆諗?shù)控加工

3、程序的格式與組成?！袷煜?shù)控車(chē)床編程常用符號(hào)及指令代碼。能力目標(biāo)：●掌握數(shù)控車(chē)床編程的入門(mén)知識(shí)，并能靈活運(yùn)用。數(shù)控車(chē)床在開(kāi)機(jī)后首先要進(jìn)行回參考點(diǎn)（也稱回零點(diǎn)）操作。機(jī)床在通電之后，返回參考點(diǎn)之前，不論刀架處于什么位置，此時(shí)CRT上顯示的Z與X的坐標(biāo)值均為0。只有完成了返回參考點(diǎn)操作后，刀架運(yùn)動(dòng)到機(jī)床參考點(diǎn)，此時(shí)CRT上顯示出刀架基準(zhǔn)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，即建立了機(jī)床坐標(biāo)系。（三）工件坐標(biāo)系數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，工件可以通過(guò)卡盤(pán)夾持于機(jī)床坐

4、標(biāo)系下的任意位置。這樣一來(lái)在機(jī)床坐標(biāo)系下編程就很不方便。所以編程人員在編寫(xiě)零件加工程序時(shí)通常要選擇一個(gè)工件坐標(biāo)系，也稱編程坐標(biāo)系，程序中的坐標(biāo)值均以工件坐標(biāo)系為依據(jù)。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)可由編程人員根據(jù)具體情況確定，一般設(shè)在圖樣的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)處。根據(jù)數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)通常設(shè)在工件左、右端面的中心或卡盤(pán)前端面的中心。二、數(shù)控車(chē)床加工程序結(jié)構(gòu)與格式（一）程序段結(jié)構(gòu)一個(gè)完整的程序，一般由程序名、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。1程

5、序名FANUC系統(tǒng)程序名是O。是四位正整數(shù)，可以從00009999。如O2255。程序名一般要求單列一段且不需要段號(hào)。2程序主體。程序主體是由若干個(gè)程序段組成的，表示數(shù)控機(jī)床要完成的全部動(dòng)作。每個(gè)程序段由一個(gè)或多個(gè)指令構(gòu)成，每個(gè)程序段一般占一行，用“；”作為每個(gè)程序段的結(jié)束代碼。3程序結(jié)束指令。程序結(jié)束指令可用M02或M30。一般要求單列一段。（二）程序段格式現(xiàn)在最常用的是可變程序段格式。每個(gè)程序段由若干個(gè)地址字構(gòu)成，而地址字又由表示地