聚甲醛工藝詳解(圖)

1、Comment[A1]:補充聚甲醛改性設備儲運方案儲運方案項目儲運方案見表3.27。原料、產品及其它貨物的運輸委托相關有危險品運輸資質公司進行，主要是汽車運輸。表3.27項目原材料儲運方案項目原材料儲運方案序號物料儲存方式儲存周期(天)儲量(t)運輸方式1甲醇常壓儲罐1160管道2二氧戊環(huán)常壓儲罐325汽運3苯常壓儲罐2539汽運4鐵鉬催化劑桶裝3330.06汽運5硫酸常壓儲罐100.5汽運6堿液常壓儲罐103汽運7三氟化硼乙醚絡合物桶

2、裝102汽運8甲縮醛桶裝101汽運9穩(wěn)定劑桶裝104汽運10短玻璃纖維袋裝1054汽運11增溶劑MDI桶裝101.5汽運12潤滑劑硅酮桶裝100.8汽運13Irganox1010桶裝100.08汽運15三聚氰胺桶裝100.3汽運15硬脂酸鈣桶裝100.3汽運3.2.4擬建項目主要生產設備擬建項目主要生產設備擬建項目生產設備見表3.28。表3.28項目生產設備一覽表項目生產設備一覽表序號設備名稱材料數(shù)量1甲醛反應器AISI30412甲醛吸

3、收塔AISI30413甲醇蒸發(fā)器AISI30414真空閃蒸罐A24030415塔底分層器A24030416塔頂分層器A24030417分層器A24030418TOX反應器GL19真空吸收塔A240304210甲醛分離塔A2403041原料氣進入反應器，蒸發(fā)器由吸收塔的循環(huán)工藝流體和產品氣體加熱。反應器類似一個列管式換熱器，催化劑裝在管內，導熱油（HTF）在殼程。氣體混合物進入反應器管程，經(jīng)過催化劑發(fā)生化學反應，甲醇轉化為甲醛。反應溫度由

4、導熱油加熱控制，反應過程中導熱油冷凝時能副產蒸汽，副產蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)。反應方程式如下：主反應：CH3OH12O2CH2OH2O副反應：CH3OH32O2CO22H2OCH3OHO2HCOOHH2O2CH2OH2OHCOOHCH3OH生成的反應氣體經(jīng)過甲醇蒸發(fā)器盤管與原料氣換熱后冷卻，然后進入吸收塔，在吸收塔內串聯(lián)的吸收級內與逆向流動的工藝水接觸，當濃度達到所需要的值時（55％），甲醛從吸收底部抽出，部分回流，部分由泵輸?shù)酱秩﹥迺捍妫?/p>

5、甲醛濃度可以通過產品線上的質量流量計自動控制。吸收塔頂部出來的尾氣，部分返回循環(huán)風機入口，部分(G’1)送ECS催化焚燒處理系統(tǒng)處理，處理后廢氣由25m排氣筒(P1)排放。(2)甲醛濃縮單元60℃時甲醛水溶液中游離CH2O占總量的0.1%（wt），100℃時甲醛水溶液中游離CH2O占總量的1%wt。100℃，1atm時，醛水共沸組成中CH2O含量21%wt，CH2O組成隨溫度升高和壓力增大而增加。溫度降低，壓力降低，共沸物中CH2O含量

6、減少，當壓力低于26.6kPa（絕壓），溫度65℃，共沸現(xiàn)象消失。甲醛濃縮單元采用真空濃縮工藝將55%的甲醛濃縮成為74%的甲醛溶液，真空濃縮工藝可有效降低醛水共沸物中甲醛含量，減少水分蒸發(fā)帶走甲醛。工藝流程如下：粗醛儲槽內55%甲醛由泵加入甲醛加熱器，加熱后甲醛液送入真空閃蒸罐，閃蒸后的甲醛溶液濃度約為74%，經(jīng)濃甲醛緩沖罐由濃醛泵送濃醛調節(jié)罐，再用泵送往三聚甲醛合成單元。真空閃蒸罐頂部的閃蒸氣由換熱器冷卻后進入稀醛回收罐暫存，未凝氣