倉庫管理辦法

1、第1頁共5頁倉庫管理辦法1目的目的為加強公司物資倉庫管理，保障生產(chǎn)及公司各方面的需要，不斷完善管理機制，實現(xiàn)物資倉庫管理規(guī)范化，特制定本制度。2范圍范圍本規(guī)定適用于公司倉庫的管理控制。3職責(zé)職責(zé)倉庫負責(zé)物料的收貨、入庫、發(fā)貨、退貨、儲存、防護工作，采購部和倉管部共同負責(zé)廢棄物品處理工作；倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定。4工作流程工作流程4.1物資入庫物資入庫4.1.1原材料入庫：保管員在來料卸貨時應(yīng)檢查貨物的包裝是否完整，標(biāo)示

2、是否清楚，卸貨環(huán)境是否安全，是否帶有相應(yīng)待檢標(biāo)示，引導(dǎo)物料放入相應(yīng)待檢區(qū)域。物資入庫時，嚴格按照檢驗要求、包裝要求等進行驗收，及時準(zhǔn)確詳實填寫相關(guān)標(biāo)示卡，及時入庫，保證賬物相符，計量準(zhǔn)確。嚴格按照區(qū)域劃分進行放置。4.1.2輔料的入庫：見（4.1.1）保管員要求采購員在拆箱時物料不能出現(xiàn)混放的現(xiàn)象。質(zhì)檢員在撿完物料放樣時把包裝袋封好，要保證樣的外包裝上的標(biāo)簽完好無損，放回相應(yīng)物料盒。避免出現(xiàn)相同型號不同材質(zhì)，不同型號相同材質(zhì)，不同型號不

3、同材質(zhì)混放，和隨意放置的現(xiàn)象，如果物料不合格，質(zhì)檢員在放置不合格品卡時應(yīng)用不合格品卡換走待檢卡，如物料合格，質(zhì)檢員應(yīng)把待檢卡換成合格品卡（綠色），如有漏檢或檢驗合格無報檢單據(jù)，倉庫將不予入庫。所有不能入庫物料歸采購部門處理。第3頁共5頁4.2.2.2袋裝輔助材料在卸車過程中，供應(yīng)商發(fā)運時要直接碼放到托盤上（每只托盤碼放重量不大于2000Kg），用叉車或液壓升降搬運小車搬運至貨位。4.2.2.3易燃易爆類、液體、或有腐蝕性的輔助材料（如化

4、學(xué)危險品），在卸車和搬運過程中要防止傾倒、跌落、溢出，要用叉車或液壓升降搬運小車進行搬運。4.2.34.2.3貯存貯存4.2.3.1包裝盒碼放不超過5個高，包裝箱10個一摞，7摞高，塑封膜2個高，貯存時包裝盒不管有無外包裝都不得與地面直接接觸。4.2.3.2入庫成品，高度不得超過1.2M4.2.3.3原材料：按重量計算，單重量大于1噸的物資擺放在A層或B層：單重≤1噸擺放C層或D層。嚴格遵守”上輕下重”的物料碼放原則。4.2.3.4易燃

5、、易爆、酸類、堿類及有腐蝕性的輔助材料貯存時要做到隔離。有專門的放置區(qū)域。4.2.3.5附件：使用輕型貨架。型號，材質(zhì)，批次，數(shù)量，使用物料盒分裝。4.2.3.6木質(zhì)物料：托盤、上蓋、木箱等儲存環(huán)境要求干燥通風(fēng)、防火、防潮、防鼠、防蟲、防陽光直射。4.2.3.7貯存品的賬物管理保管員對相關(guān)的賬務(wù)管理，應(yīng)按財務(wù)部的要求進行，按物資的類別、規(guī)格分別記入相應(yīng)賬冊，應(yīng)做到賬、卡、物一致，并對其負責(zé)。4.34.3物資出庫物資出庫4.3.1領(lǐng)料時須