火電廠煙氣脫硫工藝技術(shù)研究及其工程應(yīng)用

1、全國電力行業(yè)脫硫脫硝技術(shù)協(xié)作網(wǎng)暨技術(shù)研討會(huì)論文集1火電廠煙氣脫硫工藝技術(shù)研究及其工程應(yīng)用江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司孫克勤沈凱摘要：結(jié)合工程應(yīng)用對自主開發(fā)的石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程以及工藝特點(diǎn)進(jìn)行介紹，對該技術(shù)運(yùn)行調(diào)試過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及運(yùn)行優(yōu)化進(jìn)行了重點(diǎn)闡述，并結(jié)合現(xiàn)場試驗(yàn)數(shù)據(jù)將該技術(shù)與引進(jìn)的同類技術(shù)從工藝和運(yùn)行兩個(gè)方面進(jìn)行了全面的比較，結(jié)果表明該技術(shù)在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、運(yùn)行消耗、系統(tǒng)的可控性等多個(gè)方面均優(yōu)于其它同類技術(shù)，技術(shù)可

2、靠并已實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工程應(yīng)用，該工藝和系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)建造低成本、運(yùn)行低消耗這一目標(biāo)的有效途徑和可靠的技術(shù)保障。1、引言火電廠煙氣脫硫技術(shù)在國外歷經(jīng)數(shù)十年的發(fā)展與應(yīng)用，已經(jīng)十分成熟，并形成了數(shù)種具有代表性的脫硫工藝，如石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝、海水脫硫工藝、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕工藝、干法煙氣脫硫工藝、循環(huán)流化床（CFB）脫硫工藝以及電子束法脫硫工藝等等[1]。目前我國已進(jìn)入火電廠煙氣脫硫的高峰期，據(jù)中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)統(tǒng)計(jì)，截止

3、到2005年底，建成投產(chǎn)的煙氣脫硫機(jī)組容量達(dá)到5300萬千瓦，正在建設(shè)的煙氣脫硫機(jī)組容量超過1億千瓦。在已投產(chǎn)的脫硫機(jī)組中，石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝占到已投產(chǎn)機(jī)組容量的92.7%，成為全國電力行業(yè)脫硫脫硝技術(shù)協(xié)作網(wǎng)暨技術(shù)研討會(huì)論文集3粒。其它同樣有害的物質(zhì)如飛灰，SO3，HCl和HF大部分含量也得到去除。工藝布置可采用一爐一塔或兩爐一塔布置方案。兩爐一塔工藝布置方案中兩臺(tái)鍋爐來的原煙氣由煙道匯合引出，經(jīng)一臺(tái)升壓風(fēng)機(jī)增壓后送至煙氣換熱

4、器（回轉(zhuǎn)再生式氣氣換熱器簡稱GGH）。原煙氣溫度降至系統(tǒng)要求的范圍后隨即進(jìn)入吸收塔，進(jìn)行脫硫。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器，再返回至GGH進(jìn)行加熱，溫度加至80℃以上，通過煙囪排放至大氣。其原則性系統(tǒng)圖如圖1所示。圖1兩爐一塔方案原則性工藝流程一爐一塔方案為單元制，每臺(tái)鍋爐來的原煙氣經(jīng)各自的升壓風(fēng)機(jī)增壓后，分別送至各自的煙氣換熱器（回轉(zhuǎn)再生式氣氣換熱器簡稱GGH）。隨即進(jìn)入對應(yīng)的吸收塔，進(jìn)行脫硫。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器，再返回至GGH進(jìn)行加熱