鋼筋焊接施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄編號：建設(shè)單位監(jiān)理單位單位工程名稱分部分項工程名稱施工單位一、電弧焊一、電弧焊（一）施工前準(zhǔn)備（一）施工前準(zhǔn)備1.1.作業(yè)條件作業(yè)條件（1）焊工必須持證上崗。（2）作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火等措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。（3）正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。2.2.材料要求材料要求（1）鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必

2、須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。進口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。（2）焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表1.1的要求：表1.11.1鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷

3、。b.焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。c.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。3.3.施工機具施工機具電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。（二）質(zhì)量要求（二）質(zhì)量要求1鋼筋的制作及安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)變更通知書進行下料、制作和綁扎。2鋼筋工程要嚴(yán)格按照國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進行施工；嚴(yán)格按照《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》進行施工。鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002

4、)的規(guī)定。（三）工藝流程（三）工藝流程檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查化的金屬微粒象火花般的從鋼筋端面間隙噴射出來，這種現(xiàn)象稱為閃光。繼續(xù)將鋼筋端面逐漸移近，新的接觸點不斷形成，即形成連續(xù)閃光過程。待鋼筋燒熔完規(guī)定的留量后，鋼筋端部也已加熱到接近熔點溫度，然后以一定的壓力迅速進行頂鍛，再斷電繼續(xù)頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。連續(xù)閃光焊適用焊接直徑25mm以下的鋼筋。2.預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊要經(jīng)過

5、預(yù)熱、閃光（燒化）、頂鍛工藝過程。預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光前，增加一個鋼筋預(yù)熱過程，然后再進行閃光和頂鍛。預(yù)熱方法有斷續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。斷續(xù)閃光預(yù)熱是使鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩根鋼筋端面一直阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。該法適用于焊接直徑大于25mm并且端面不平的鋼筋。3.閃光預(yù)熱閃光焊：閃光預(yù)熱閃光焊要經(jīng)歷一次閃光、預(yù)熱、二次閃光、頂鍛工藝過程。在預(yù)熱閃光前，再增加一次閃光過程，使不平整的

6、鋼筋端面，先閃成比較平整的端面，并將鋼筋預(yù)熱均勻。此法適用于直徑大于25mm且端面不平的鋼筋。（四）（四）操作要點和注意事項操作要點和注意事項1.焊接前應(yīng)先調(diào)整變壓器級數(shù)，接通冷卻水，檢查對焊機各部件和接地情況后，方可開始工作。2.工作前和變換鋼筋級別或直徑時，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定先進行試焊，作拉力和冷彎試驗，合格后方可成批焊接。3.焊接前應(yīng)將鋼筋端頭電極鉗口部位處的鐵銹、污物清除，以利電流通過，防止鉗口處接觸不良而引起“打火”。4.鋼筋端頭

7、應(yīng)保持順直，如有彎扭應(yīng)調(diào)直或切除，電極鉗口應(yīng)固定牢靠，并使兩鋼筋處在同一直線上。焊接過程中應(yīng)隨時清除電極上的焊渣、鐵銹等臟物，每班收工時應(yīng)妥加清刷。5.對II、III級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點是：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快速有力。對IV級鋼筋，由于碳、錳、硅含量較高，施焊時在焊縫和熱影響區(qū)易產(chǎn)生氧化缺陷，過熱和淬硬脆斷。在焊接時，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，其焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操

8、作要點是：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。鋼筋低頻預(yù)熱時，應(yīng)根據(jù)鋼筋級別極其直徑大小，其預(yù)熱接觸時間宜介于0.5~2s次之間。預(yù)熱間隙時間稍大于每次預(yù)熱的接觸時間。預(yù)熱時應(yīng)有一定的接觸壓力。預(yù)熱程度宜采取預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦法來控制。6.不同直徑的鋼筋可以對焊，但其兩截面積之比不宜大于1.5倍，其直徑差不宜大于2~3mm，焊接時應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。7.負溫（不低于20o

9、C）條件下進行閃光焊接時，應(yīng)在室內(nèi)焊接，采用弱參數(shù)，其調(diào)伸長度應(yīng)適當(dāng)增大，變壓器級數(shù)不宜過大，閃光速度應(yīng)稍慢，預(yù)熱次數(shù)要增加，并使接頭部位用石棉粉等材料保持。8.焊接完畢，應(yīng)待接頭處由紅色轉(zhuǎn)黑色之后才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以防接頭發(fā)生彎曲。（五）（五）閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施鋼筋閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施表2.1異?，F(xiàn)象、焊接缺陷異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生