pph管道分段熱熔焊焊接施工工法

1、PPH管道分段熱熔焊焊接施工工法1前言PPH管材是一種由聚丙烯經(jīng)過(guò)β改性而成的均聚聚丙烯，是一種近年來(lái)的新型管道材，其具有優(yōu)良的耐化學(xué)性、耐高溫性以及良好的抗蠕變性、良好的施工性能、可靠的連接性能，而且在低溫下還具有優(yōu)異的抗沖擊性，被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、冶金、醫(yī)藥、電子、市政、電力、石油、化肥、染料等管路系統(tǒng)中。2、工法特點(diǎn)形成一套完整、科學(xué)合理的PPH管道熱熔焊焊接施工方法，能夠有效的指導(dǎo)PPH管道熱熔焊焊接工程的施工，且能夠保證P

2、PH管道的施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度。3、適用范圍適用鋼鐵、化工、冶金、醫(yī)藥、電子、市政、電力、石油、化肥、染料等行業(yè)領(lǐng)域水處理系統(tǒng)，管徑為DN15≤Φ≤DN500的PPH管道及其系列的PE管道、FRPP管道、HDPE管道、PVDF管道熱熔焊焊接的施工（包括承插式和對(duì)接式）。4、工藝原理利用PPH管材在加熱至一定溫度后，處于融融狀態(tài)時(shí)，在外加作用力的協(xié)助下使其重新相互融合并在自然溫度下重新冷卻后，使其恢復(fù)PPH管道原有性能。5、工藝流程及操作

3、要點(diǎn)5.1PPH管道熱熔施工工藝流程圖及其工藝曲線圖5.1.1管道熱熔施工工藝流程圖圖5.11管道熱熔施工工藝流程圖5.1.2管道熱熔工藝曲線圖管道試壓施工圖紙會(huì)審技術(shù)交底材料領(lǐng)用管材的切割上夾具管道端面的削切端面預(yù)粘合平整度檢查熱熔粘合面清洗端面熱熔管道連接管道冷卻夾具拆除其他管段的安裝焊縫檢驗(yàn)2、將另一段臨時(shí)固定在焊接機(jī)架的活動(dòng)端。當(dāng)管道的有效長(zhǎng)度超過(guò)2000mm使應(yīng)合理擺放拖輪式V型輔助托架，并將管道置放其上。3、調(diào)整兩根需對(duì)焊的

4、PPH管道，使其軸線同心盡可能重合，并用水平尺檢查管道的平整度。4、將經(jīng)過(guò)切割加工的PPH管道采用焊接設(shè)備的固定夾具進(jìn)行臨時(shí)固定，檢查調(diào)整其橢圓度后將緊固夾具螺栓擰緊。5.2.4端面的削切1、通過(guò)調(diào)節(jié)焊接設(shè)備上操作手輪或其他操作機(jī)構(gòu)，使管道的夾具沿著焊接設(shè)備機(jī)架的軌道運(yùn)行至相連接管道的端面距離約80mm～100mm的位置。2、將端面削切刀具放置在焊接機(jī)架的導(dǎo)軌上，并再次操作手輪或其他操作機(jī)構(gòu)，使固定管道的夾具滑動(dòng)貼緊，啟動(dòng)削切刀具對(duì)管道

5、的端面進(jìn)行削切。3、管道端面削切的長(zhǎng)度以控制在1mm～2mm的范圍內(nèi)為宜。4、在削切的過(guò)程中，應(yīng)注意觀察刀具兩邊所剝離的PPH管材的廢料刨花的形狀為連續(xù)卷狀且刨花的寬度和管壁厚度相同，長(zhǎng)度超過(guò)管外徑周長(zhǎng)方可緩慢停止削切。5、操作焊機(jī)手輪或其他操作機(jī)構(gòu)使管道夾具沿著機(jī)架導(dǎo)軌反方向運(yùn)行，完全脫離削切狀態(tài)并對(duì)削切斷面進(jìn)行檢查。5.2.5端面預(yù)粘合管道間隙、同心度的檢查1、操作管道夾具，使需熔焊管段端面預(yù)粘合。2、用塞尺檢查管道端面的粘合間隙程

6、度，其偏差必須控制在管材外徑的1％且端面間隙應(yīng)小于0.5mm。3、用水平尺檢查兩段管道預(yù)粘合后兩側(cè)的平整度，從而確定兩段管道的同心度。其同心度最大允許位移量V≤0.1S（S為管材的壁厚），且最大不超過(guò)1mm。4、承插式熱熔焊焊接的PPH管材，其承口和插口的配合間隙不宜超過(guò)1mm其橢圓度的偏差應(yīng)符合規(guī)定。5、承插連接的PPH管材，應(yīng)采用水性記號(hào)筆在插口上標(biāo)記出相應(yīng)的深度。5.2.5熱熔粘合面清洗1、對(duì)檢驗(yàn)合格的管段，操作焊機(jī)手輪或其他操作