帶式輸送機(jī)常見故障及原因分析

1、帶式輸送機(jī)常見故障及原因分析【摘要】帶式輸送機(jī)在運(yùn)行過程中如果使用不當(dāng)，不及時(shí)檢修和維護(hù)，很容易出現(xiàn)故障，不僅會(huì)毀壞設(shè)備，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)人身事故。超前防范，按規(guī)定巡視，按時(shí)檢修，合理使用尤為重要。本文具體研究了帶式輸送機(jī)常見故障及原因分析?！娟P(guān)鍵詞】皮帶機(jī)故障原因處理中圖分類號(hào)：U226.81文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：帶式輸送機(jī)（簡(jiǎn)稱“皮帶機(jī)”）是煤礦井下和地面生產(chǎn)系統(tǒng)中應(yīng)用最多的一種連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備。它具有運(yùn)輸能力強(qiáng)、工作阻力小、耗電量小、運(yùn)

2、輸距離長、使用壽命長、噪聲低、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，因此得到廣泛應(yīng)用。皮帶機(jī)若安裝精度不符合規(guī)范要求及使用不當(dāng)都很容易出現(xiàn)事故，這不僅會(huì)威脅到人身安全，還會(huì)給企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失，因此預(yù)防事故發(fā)生，將事故消除在萌芽狀態(tài)尤為重要。一、皮帶機(jī)產(chǎn)生異常噪音皮帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒、以及托輥組在非正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)出異常的噪音，根據(jù)其噪音可判斷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒的異常噪音。改向滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒正常工作時(shí)噪音很小，發(fā)生異常噪音時(shí)一

3、般是軸承損壞，軸承座處發(fā)生咯咯響聲，此時(shí)要更換軸承。托輥嚴(yán)重偏心時(shí)的噪音。皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)托輥常會(huì)發(fā)生異常噪一側(cè)，則將該側(cè)的托輥組朝皮帶前進(jìn)方向移動(dòng)，或?qū)⒘硗庖粋?cè)托輥組后移。(2)調(diào)心托輥組調(diào)整跑偏的原理是采用阻擋，或托輥在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋，或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心，達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。此種方法一般在皮帶機(jī)總長度較短或皮帶機(jī)雙向運(yùn)行時(shí)采用，原因是較短的皮帶機(jī)更容易跑偏，并且不容易調(diào)整，而較長皮帶的皮帶機(jī)跑偏時(shí)最好不采用此方法，因

4、為調(diào)心托輥組的使用會(huì)影響皮帶的使用壽命。(3)驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要方法之一。一條皮帶機(jī)至少有2個(gè)～5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝必須垂直于皮帶機(jī)長度方向的中心線。若偏斜較大，則會(huì)發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似，如果頭部滾筒的皮帶向右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)向前移動(dòng)，或?qū)⒆髠?cè)軸承座向后移動(dòng)皮帶向左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)向前移動(dòng)，也可將右側(cè)軸承座后移尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒的調(diào)整方法相反。(4)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落

5、料位置對(duì)皮帶的跑偏有較大的影響，尤其是兩條皮帶機(jī)在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大。轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶機(jī)的相對(duì)高度越低，物料的水平速度分量越大，對(duì)下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時(shí)物料也很難在皮帶橫斷面上居中，導(dǎo)致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏物料偏到左側(cè)，則皮帶向右側(cè)跑偏。此類跑偏的調(diào)整，應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能地加大兩條皮帶機(jī)的相對(duì)高度，在受空間限制的移動(dòng)散料運(yùn)輸機(jī)械的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形狀與尺寸要合適，導(dǎo)料槽的寬度應(yīng)為皮帶寬度