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1、2017熱處理工藝復(fù)習(xí)題一、一、填空題填空題1.鋼的熱處理工藝由、、三個(gè)階段所組成。2.熱處理工藝基本參數(shù):。3.鋼完全退火的正常溫度范圍是,它只適應(yīng)于鋼。4.球化退火的主要目的是,它主要適用于鋼。5.鋼的正常淬火溫度范圍,對(duì)亞共析鋼是,對(duì)過(guò)共析鋼是。6.當(dāng)鋼中發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變時(shí),原奧氏體中碳含量越高,則MS點(diǎn)越,轉(zhuǎn)變后的殘余奧氏體量就越。7.改變鋼整體組織的熱處理工藝有、、、四種。8.淬火鋼進(jìn)行回火的目的是,回火溫度越高,鋼的
2、強(qiáng)度與硬度越。9.化學(xué)熱處理的基本過(guò)程包括、、等三個(gè)階段。10.欲消除過(guò)共析鋼中大量的網(wǎng)狀滲碳體應(yīng)采用,欲消除鑄件中枝晶偏析應(yīng)采用。11.低碳鋼為了便于切削,常預(yù)先進(jìn)行處理;高碳鋼為了便于切削,常預(yù)先進(jìn)行處理;12.感應(yīng)加熱表面淬火,按電流頻率的不同,可分為、、和三種。而且感應(yīng)加熱電流頻率越高,淬硬層越。13.鋼的淬透性主要取決于————————————,馬氏體的硬度主要取決于————————————,鋼的表層淬火,只能改變表層的———
3、—————————,而化學(xué)熱處理既能改變表層的————————————,又能改變表層的————————————。14.鋼在一定條件下淬火后,獲得一定深度的淬透層的能力,稱(chēng)為鋼的淬透性。淬透層通力;C)感應(yīng)電流頻率;D)感應(yīng)電流電壓。12.為增加T12鋼的強(qiáng)韌性,希望控制淬火馬氏體的含碳量,減少孿晶馬氏體的相對(duì)量及獲得部分板條馬氏體,可以采取的措施是:A)加熱到接近Accm,充分保溫后淬火;B)快速加熱到稍高于Ac1,保溫較短時(shí)間后淬火;
4、C)加熱到Accm以上,充分保溫后淬火。D)加熱到Ac1以上,Ac3以下充分保溫后淬火。13.齒輪進(jìn)行滲碳處理淬火回火,獲得表面組織如下:A)低碳馬氏體(LM);B)回火高碳隱晶馬氏體(PM);C)PM殘余奧氏體();D)M粒狀滲碳體。A?A?14.鑄鋼件一般要進(jìn)行均勻化退火(擴(kuò)散退火),處理溫度較高,是為了:A)促進(jìn)擴(kuò)散過(guò)程,加速轉(zhuǎn)變;B)抑制擴(kuò)散過(guò)程,保持穩(wěn)定;C)提高元素偏聚程度;D)與上述過(guò)程無(wú)關(guān)。15.中碳結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)處理后得到
5、回火索氏體組織,具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,主要熱處理工序是:A)正火中溫回火;B)正火高溫回火;C)正火低溫回火;D)淬火高溫回火。16.工件在水中淬火冷卻的過(guò)程中會(huì)依次出現(xiàn):A、蒸汽膜、沸騰、對(duì)流;B、蒸汽膜、沸騰、傳導(dǎo);C、沸騰、蒸汽膜、傳導(dǎo);D、沸騰、蒸汽膜、對(duì)流。17.在熱處理生產(chǎn)中應(yīng)盡可能避免在鋼的組織中出現(xiàn)的組織是:A、上貝氏體;B、下貝氏體;C、過(guò)冷奧氏體;D、馬氏體。18.低碳鋼為便于加工,常預(yù)先進(jìn)行:A、淬火;B、正火;
6、C、球化退火;D、回火。19.亞共析碳鋼亞溫淬火常用的最佳溫為:A)Ac1+10~20℃;B)Ac3+10~20℃;C)比Ac3略低;D)比Ar3略低。20.調(diào)質(zhì)處理就是:A淬火+低溫回火;B淬火+中溫回火;C淬火+高溫回火。21.化學(xué)熱處理與其他熱處理方法的基本區(qū)別是:A加熱溫度;B組織變化;C改變表面化學(xué)成分。22.滲氮零件在滲氮后應(yīng)采?。篈.淬火低溫回火;B.淬火中溫回火;C.淬火高溫回火;D.不需熱處理。23.直徑為10mm的4
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