機(jī)加件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)加件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)加件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之品管通用機(jī)械零部件檢驗(yàn)規(guī)范之品管通用機(jī)械零部件檢驗(yàn)規(guī)范?檢驗(yàn)步驟檢驗(yàn)步驟1)對(duì)照?qǐng)D紙要求之版本，版本，是否與實(shí)物一致。2)清點(diǎn)圖紙要求之?dāng)?shù)量，數(shù)量，是否與實(shí)際相符3)識(shí)別圖紙要求之材料，材料，是否與實(shí)物相符。4)4)審查技術(shù)說明技術(shù)說明。留意：是否有對(duì)稱件。對(duì)稱件。不同類型的熱處理、光潔度熱處理、光潔度等對(duì)加工的要求。英文日文的注解說明。5)審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、光潔度圖紙的尺寸、形位

2、公差、外觀要求、光潔度等，決定檢查方法，合理選用量具，保證檢測(cè)質(zhì)量。6)QC按次序?qū)ぜM(jìn)行檢驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢完一個(gè)尺寸，作一個(gè)記號(hào)，不能漏檢。7)檢出不良品，由組長或廠部確認(rèn)是否返修，報(bào)廢。8)檢驗(yàn)完畢簽署檢驗(yàn)記錄，工件按要求進(jìn)行清洗，清點(diǎn)包裝，粘貼標(biāo)識(shí)。9)入庫出貨。?注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1)1)審圖時(shí)注意圖紙是否模糊不清、是否漏蓋工藝章。2)2)圖紙數(shù)量理論上只許多不能少。3)審核所有材料，避免錯(cuò)料，混料。4)檢查是否有漏加工漏加工之處

3、。5)圖紙要求熱處理，氧化的，關(guān)注是否除銹，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。殼或后殼的底面，內(nèi)部零件表面）。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。?D級(jí)表面級(jí)表面：在使用過程中幾乎不被客戶看到部分（如：產(chǎn)品的內(nèi)部件表面）。此表面的缺陷合理，不能影響零件使用性能。?金屬表面金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。?拉絲拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對(duì)金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除表面缺陷，

4、并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。?基材花斑基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。?拋光區(qū)拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。?鍍前劃痕鍍前劃痕：指材料劃痕、電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)，或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈細(xì)線型。?淺劃痕淺劃痕：膜層

5、表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對(duì)其它無膜層表面則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。?深劃痕深劃痕：膜層表面劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對(duì)其它無膜層表面則為：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。?凹坑凹坑：由于基體材料缺陷，或加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。?凹凸痕凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺。?燒傷燒