鈑金加工通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、蘇州市華振機械電器有限公司鈑金加工金加工檢驗檢驗通用通用標(biāo)準(zhǔn)HZWI006(A0)1.目的目的規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。2.適用范適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時，以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。3.引用引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標(biāo)IT13級執(zhí)行GBT1800.31998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GBT1800.41998極限與配合標(biāo)

2、準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表GB18042000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GBT1184–1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。4.原材料原材料檢驗標(biāo)檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.1金屬材料4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。4.1.2材料外觀：平整無銹跡斑痕，無開裂與變形。4.1.3尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。4.2塑粉4.2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠

3、證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數(shù)。4.2.2試用后符合產(chǎn)品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。4.3通用五金件、緊固件4.3.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。4.3.2尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求，重要尺寸零缺陷。4.3.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。5.工序工序質(zhì)量檢驗標(biāo)檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.1沖裁檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.3.1尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三?！靖奖砣撼叽绻钜蟆课醋⒐畎碐B18

4、04M5.3.2壓鉚件壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，零部件加工完成后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應(yīng)平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻一致，頂部不應(yīng)有毛刺。5.3.3焊接5.3.3.1焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的1

5、0%。5.3.3.2焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離20020mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。5.3.3.3點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。5.3.3.5焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤

6、、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。5.3.3.4焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。5.4機柜整體檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.4.1表面外觀要求5.4.1.1外形尺寸未作特別要求的按IT13級執(zhí)行。機柜應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機柜六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。5.4.1.2機