塑料成型與模具設計

1、塑料成型與模具設計.txt自私，讓我們只看見自己卻容不下別人。如果發(fā)短信給你喜歡的人，他不回，不要再發(fā)?？粗愕南嗥?，我就特沖動的想P成黑白掛墻上!有時，不是世界太虛偽，只是，我們太天真。版權所有翻版必究完全虛構如有雷同純屬巧合0895211Mrliu⒈影響塑件尺寸精度的因素⑴模具制造精度及其使用磨損⑵塑料收縮率的波動⑶成型工藝條件的變化⑷塑件形狀⑸脫模斜度。影響塑件收縮率的因素⑴塑料的品種不同品種的塑料其收縮率不同；⑵制品特征同一制件

2、不同部位、不同厚度的收縮率不同；⑶成型條件不同批次的同一品種塑料，當注射壓力不同，其收縮率也不同；⑷模具結構主要影響因素是澆口位置、澆口橫截面大小和澆口數量。2塑料的流動性與成型工藝條件及模具結構的關系⑴熔體成型溫度高，流動性好；⑵注射壓力大，流動性好⑶模具結構合理，流動性好。注射成型工藝過程分為：塑化計量注射充模冷卻定型三個階段3塑化：物料在注射成型機料筒內經過加熱、壓實以及混合等作用以后，由松散的粉狀或粒狀固體轉變成粘流態(tài)熔融體的過

3、程稱為塑化。均化：物料經過塑化之后，使熔體內組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻，稱為均化。注射壓力的選擇與控制注射壓力大小與塑料品種、制件復雜程度、制件壁厚、噴嘴結構形式等因素有關。a)對熔體黏度較高、溫度較低的塑料；尺寸較大、形狀復雜、薄壁塑件：宜用較大的注射壓力。b)塑件形狀、精度、品種不同，注射壓力選擇如下:●對于流動性好的塑料及形狀簡單的厚壁制件:注射壓力p＜70MPa●對于黏度不高的塑料(如PE等)制品形狀不太復雜精度

4、要求一般時:p=70～100MPa●對于高、中黏度的塑料(如改性PS、PC等)制件精度有一定要求，形狀不太復:注射壓力p=100～140MPa●對于高黏度塑料(如PMMA、聚苯醚、聚砜等)制件壁厚小、流程長、形狀復雜精度要求較高:注射壓力p=140～180MPa●對于優(yōu)質、精密、微型制件，注射壓力p=180～250MPa以上。6注射模由動模和定模兩部分組成。凹模成形制品的外表面形狀；凸模用于成型塑件內表面的零部件螺紋型芯與螺紋型環(huán)作用：