qi752-02表面處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a-1

1、深圳市富力達(dá)工業(yè)有限公司SHENZHENFLEXMETALINDUSTRYCO.LTD文件名稱表面處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制部門技術(shù)處文件編號(hào)QI75202版本版次A1頁(yè)碼115編制:黃石江審核:批準(zhǔn):日期:2009.06.22日期:日期:FULIDA1.0目的建立表面處理標(biāo)準(zhǔn)，制訂烤漆、電鍍、氧化、絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，從而提高制程品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本和工時(shí)。2.0范圍適用于本公司表面處理標(biāo)準(zhǔn)3.0內(nèi)容3.1產(chǎn)品外觀的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(1)A級(jí)或1級(jí)：關(guān)鍵表面（

2、如正常情況下可見(jiàn)的表面）(2)B級(jí)或2級(jí)：非關(guān)鍵表面（如正常情況下不可見(jiàn)的表面）(3)C級(jí)或3級(jí)：在隱蔽的區(qū)域內(nèi)僅用于防腐目的（如框架內(nèi)表面）3.2產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)的條件(1)無(wú)論何時(shí)，光源（相當(dāng)于至少85英尺燭光強(qiáng)度的均勻照明或者正常的工廠照明）應(yīng)該位于頭頂上方，如觀察范例一樣（最好是水平面），以大約45度的角度觀察。(2)部件的拒收必須按照設(shè)定的等級(jí)規(guī)定的觀察距離進(jìn)行目視檢查來(lái)決定，并且要根據(jù)設(shè)定的等級(jí)進(jìn)行目視檢查。表面級(jí)別觀察距離（I

3、N）觀察距離（CM）可接受標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)或1級(jí)2461沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷B級(jí)或2級(jí)48122沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷C級(jí)或3級(jí)60183沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷(3)如果在指定的觀察距離有發(fā)現(xiàn)部件有缺陷，請(qǐng)根據(jù)4.4關(guān)于缺陷表面測(cè)量的定量評(píng)價(jià)部件的接受與否。3.3產(chǎn)品外觀缺陷的描述定義外觀表面應(yīng)無(wú)劃傷滾輪痕跡、腐蝕、條紋狀、變形、刮花、碰傷、凹凸不平、生銹、橫波、鋅層脫落、裂紋、穿通氣孔、壓折、折痕、矯直輥印等不良現(xiàn)象。顏色依樣板。（板材不允許有分層劃傷寬度不超過(guò)0.5m

4、m長(zhǎng)度不超過(guò)20mm，深度不超過(guò)0.03mm.數(shù)量48600Mm2時(shí)金屬表面單個(gè)異物面積不大于0.3Mm2數(shù)量不大于4個(gè)）上述單個(gè)缺陷間距不小於20mm否則視為同一缺陷面積按其總和計(jì)算。3.4金屬基材的表面缺陷(1)平面度：弓形或者波形的外觀超過(guò)軍用規(guī)格或者圖紙要求。(2)磨痕：生產(chǎn)過(guò)程中表面處理形成的刮痕或者一些留在表面磨損痕跡。(3)點(diǎn)焊：焊接結(jié)合處的粗糙表面和凹痕超出圖紙的規(guī)格。深圳市富力達(dá)工業(yè)有限公司SHENZHENFLEXME

5、TALINDUSTRYCO.LTD文件名稱表面處理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制部門技術(shù)處文件編號(hào)QI75202版本版次A1頁(yè)碼315編制:黃石江審核:批準(zhǔn):日期:2009.06.22日期:日期:FULIDA3.6.2電鍍表面缺陷(1)氣泡：在鍍層中或下面的泡。(2)灼傷沉淀：由使用過(guò)大的電流密度引起的邊緣和角落部分的粗糙電鍍。(3)化學(xué)品滲出：一般發(fā)生在焊接接合部的電鍍過(guò)程的化學(xué)品滲出。(4)鍍層不足：鍍層厚度不足不符合客戶標(biāo)準(zhǔn)。(5)剝離剝落：附著力

6、不足，一般是因?yàn)殡婂冞^(guò)程中污染物造成的。(6)鍍層修補(bǔ)：用刷鍍或者涂漆來(lái)修補(bǔ)有缺陷或者電鍍不足的地方。(7)鍍層不良：區(qū)域性粉狀洛酸鹽鍍層或少鍍。(8)劃傷磨損：金屬電鍍層表面的磨損摩擦傷痕。(9)水印污點(diǎn)：隨機(jī)大小和分布的污點(diǎn)通常是由不當(dāng)清洗引起的。3.6.3電鍍件包裝電鍍后的零件包裝必須采用中性的、清潔的軟質(zhì)材料作內(nèi)包裝，件與件、層與層隔離保護(hù)；避免使用會(huì)吸潮的材料、以防止潮氣與電鍍面直接接觸（不能使用PVC、報(bào)紙、以及非中性的包裝

7、材料與金屬表面直接接觸）。3.6.4膜厚測(cè)試（每個(gè)供應(yīng)商每周至少抽檢一次）：(1)凡20㎜的球不能接觸到的區(qū)域盲孔內(nèi)以及涂度大于直徑或開(kāi)口寬度的部分對(duì)厚度不作要求。(2)電鍍鋅:隨機(jī)抽取5件產(chǎn)品，在每件產(chǎn)品上用膜厚計(jì)測(cè)取10個(gè)點(diǎn)平均膜厚應(yīng)在610um范圍以內(nèi)在局部低電位區(qū)其膜厚不得低于5um（客戶有特殊要求時(shí)依其執(zhí)行）.(3)電鍍錫:對(duì)于鋼基體在鍍鎳時(shí)必須先打銅底其總厚度必須達(dá)到8um以上其中銅鍍層3um以上錫鍍層為5um以上（當(dāng)客戶有

8、特殊要求時(shí)依其執(zhí)行）.3.6.5附著力測(cè)試（每個(gè)供應(yīng)商每周至少抽檢一次）：(1)百格刀測(cè)試：在試樣上橫向劃10行間距為1㎜的平行線然后在縱向劃10行間距為1㎜的平行線要求交叉且垂直這樣就形成100個(gè)面積為1㎜2的方格然后用3M標(biāo)準(zhǔn)膠帶粘貼在貼膠帶時(shí)應(yīng)使膠帶與試驗(yàn)區(qū)緊密結(jié)合不能有氣泡或起皺23分鐘后拉起沒(méi)有鈍化膜或鍍層脫落現(xiàn)象.3.6.6鹽霧試驗(yàn)（每個(gè)供應(yīng)商每周至少抽檢一次）：(1)電鍍六價(jià)五彩鋅三價(jià)五彩鋅：96H(2)電鍍藍(lán)鋅：48H(

9、3)電鍍亮錫啞錫：16H(4)電鍍白鋅：24H(5)試驗(yàn)樣品結(jié)果按QBT3832標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。(6)氧化:168H3.6.7RoHS符合性要求（每個(gè)供應(yīng)商每月抽檢一次）：對(duì)供應(yīng)商來(lái)料的電鍍產(chǎn)品，要求供應(yīng)商提供第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)測(cè)試的報(bào)告，如SGS報(bào)告（報(bào)告字跡清晰、在有效期一年內(nèi)、有可追溯編號(hào)、測(cè)試出的HS數(shù)據(jù)低于歐盟要求的HS限值）。備注:1、取拿產(chǎn)品檢查時(shí)需戴干凈手套，禁止裸手觸摸電鍍產(chǎn)品。2、除了以上檢驗(yàn)項(xiàng)目外，客戶還有其它特殊要求的