表面處理

1、表面處理鐵金屬熱處理：由于鐵金屬熱處理的方法非常多，特性也不甚相同。因此針對(duì)部?jī)?nèi)資料與實(shí)際走訪表面處理廠商，整理出下列表格作一區(qū)分比較。熱處理防銹性耐磨性耐蝕性硬度厚度顏色備注滲碳差佳差硬后研磨黑適用于低碳鋼，可增加韌性調(diào)質(zhì)差佳差硬后研磨黑即淬火回火，適用于中碳鋼高周波差佳差硬后研磨黑適用韌性，只作局部處理之工件滑動(dòng)面用耐磨耗材料硬度使用例：鋼材之種類符號(hào)JIS淬火硬度HS使用例備注S15CK﹝滲碳80~90﹞22~35托板支架機(jī)械構(gòu)造

2、用碳鋼S40C~S58C65~87離合器環(huán)、引擎汽缸、油壓心軸、銷離合器板。成本低，具有充分韌性，可得耐磨耗性。、低錳鋼﹝SAE﹞104171~83車架環(huán)成本低SCM432~SCM44055~77活塞、連桿韌性大SCM415﹝滲碳80~90﹞36~47活塞、連桿、心軸轉(zhuǎn)動(dòng)面、耐磨耗性大鉻鉬鋼SCM420﹝滲碳80~90﹞37~50引擎、扣件耐磨耗性大SCr43067~72油壓凸輪環(huán)強(qiáng)度大鉻鋼SCr415﹝滲碳80~90﹞33~43工作機(jī)

3、械用夾頭支架碳工具鋼SK4~SK779~92發(fā)動(dòng)機(jī)用磨擦板韌性大合金工具鋼SKS4481~95工作機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)鍵耐磨耗性大高速工具鋼SKH281~91油壓用輪葉式pump之輪葉耐磨耗性大方式說(shuō)明鍍銅銅暴露在空氣中容易失去光澤，機(jī)械強(qiáng)度亦不很好，偶而用在反射鏡及配電盤(pán)零件外，很少用鍍銅為成品，但是銅的上面鍍鎳及鉻很容易密著，且銅質(zhì)地軟，磨光容易，故常做為鍍鎳的底層。鍍鎳鎳具有耐磨、耐蝕及保持光澤的特色，鎳不易直接附著在鐵材上，故先鍍銅后鍍鎳效

4、果較佳。在工業(yè)上鍍鎳大致分為兩種：一是光澤鎳，一是無(wú)光澤鎳，就耐蝕方面來(lái)說(shuō)，光澤鎳比較差通常用來(lái)作鍍鉻的底層。鍍鉻金屬鉻具有銀白色的光澤，非常硬，鍍鉻大別分為兩類，即裝飾用及工業(yè)用，分述如下：應(yīng)用實(shí)例:一般廠內(nèi)設(shè)備之零件，依需求狀況選擇適當(dāng)之表面處理。例如一般機(jī)架施以噴漆處理，螺栓螺帽以染黑處理，固定機(jī)板或底座以鍍鎳處理，滑動(dòng)軌道或滑動(dòng)桿可依所需強(qiáng)度施以鍍鉻或鍍硬鉻處理，露光臺(tái)之Lamphouse則以氮化處理。表面處理簡(jiǎn)介：1.表面硬化

5、熱處理：方式說(shuō)明滲碳﹝HC﹞所謂的滲碳，乃在低碳鋼的表面，滲入碳量使成高碳鋼，然后再將其表面硬化的方法。只滲入碳雖可使其硬化，但其狀況不太明顯，故再予淬火處理，也就是要將滲碳及淬火兩種操作均予利用才算正確的方法，此即稱為滲碳淬火。經(jīng)過(guò)滲碳淬火的工件外硬內(nèi)柔，由于能提高耐磨耗性、耐疲勞性、耐沖擊性，故廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件的表面。氮化﹝HNT﹞所謂的氮化就是在鋼的表面滲入氮?dú)?，而使其硬化的方法。由于在鋼中滲入氮，變成氮化鐵時(shí)硬度增加，所以不必

6、再施予淬火的操作，這點(diǎn)與滲碳不同。氮化后的零件，由于不必淬火，也富有耐磨耗性及耐腐蝕性，故不必?fù)?dān)心會(huì)發(fā)生淬火龜裂或淬火變形。氮化處理硬度約HRC45~52。高周波處理﹝HQI﹞為利用高周波電流來(lái)加熱，只在鋼件的表面作急速加熱的淬火之表面硬化方法。而高周波則采比商用周波數(shù)﹝60Hz﹞高的周波數(shù)，故稱之。高周波淬火所適用的鋼材，以S35~S45C為佳，硬度約為HRC45~50。2.表面電鍍處理：電鍍是表面處理很普遍被采用的方式，為耐蝕、耐磨