高爐操作技術(shù)ok

1、大型高爐操作寶鋼有三座特大型高爐其中1、2號(hào)高爐爐容為4063m3，3號(hào)高爐爐容為4350m3。在高爐操作技術(shù)上有其特點(diǎn)操作管理也形成了具有寶鋼特點(diǎn)的模式。1.寶鋼大型高爐操作管理內(nèi)容1.1特大型高爐操作特點(diǎn)特大型高爐爐爐容大，爐喉直徑大，操作中具有爐頂布料控制要求高、爐子惰性大(滯后性)、氣流控制較難、原燃料條件要求高、設(shè)備性能要求穩(wěn)定等特點(diǎn)1.1.1滯后性所謂滯后性是指當(dāng)對(duì)高爐采取調(diào)節(jié)措施(如爐溫調(diào)節(jié)或氣流分布調(diào)節(jié)等)由于爐容大高爐

2、難以在較短時(shí)間內(nèi)起作用達(dá)到預(yù)期目的而現(xiàn)狀情況會(huì)持續(xù)一定時(shí)間因此操作特大型高爐必須采取趨勢(shì)管理做到早動(dòng)、少動(dòng)使高爐保持穩(wěn)定。1.1.2布料控制特點(diǎn)特大型高爐的爐喉直徑大(爐喉直徑9.5m以上)在這麼大的圓截面上布料徑向OC分布和料層厚度對(duì)料面的穩(wěn)定性和氣流分布的合理性都產(chǎn)生重大影響因此恰當(dāng)?shù)剡\(yùn)用爐頂布料的調(diào)節(jié)手段使煤氣流分布合理是保證爐況順行和取得好的操作指標(biāo)的重要條件之一。1.1.3不同冷卻設(shè)備的高爐的特點(diǎn)寶鋼的1號(hào)和2號(hào)高爐是采用冷卻

3、盤(pán)冷卻的高爐，而3號(hào)高爐是采用冷卻壁冷卻的高爐。冷卻盤(pán)冷卻的高爐由于冷卻盤(pán)插入爐內(nèi)，冷卻強(qiáng)度大，容易造成爐墻粘結(jié)進(jìn)而影響爐子順行。但到爐齡后期，依托冷卻盤(pán)，在爐體鉆孔進(jìn)行硬質(zhì)壓入時(shí)可以比較容易地造壁，對(duì)高爐長(zhǎng)壽有利。冷卻壁冷卻的高爐，爐墻不容易粘結(jié)，即使發(fā)生粘結(jié)也容易發(fā)生粘結(jié)物脫落，造成風(fēng)口曲損和影響爐況順行。在爐齡后期，當(dāng)爐墻侵蝕嚴(yán)重、冷卻壁水管破損較多時(shí)，高爐長(zhǎng)壽帶來(lái)困難。1.2大型高爐操作管理主要內(nèi)容高爐的操作管理主要有爐溫管理(

4、高爐操作的熱制度和造渣制度)、透氣性管理(高爐操作的爐頂裝入制度和送風(fēng)制度)、操作爐型管理(高爐的氣流分布控制和熱負(fù)荷管理)和長(zhǎng)壽管理(高爐長(zhǎng)壽操作制度和長(zhǎng)壽技術(shù)、措施的運(yùn)用)。2.爐溫管理2.1影響爐溫的因素影響高爐爐溫的主要因素有:原燃料條件的變化、爐況順行狀況、噴吹燃料穩(wěn)定狀況、出鐵出渣狀況、冷卻設(shè)備有無(wú)漏水、高爐有無(wú)休減風(fēng)等。2.2爐溫管理要點(diǎn)爐溫管理是高爐作業(yè)長(zhǎng)日常工作中最基本的操業(yè)管理內(nèi)容之一，爐溫管理的主要內(nèi)容有：1).確

5、認(rèn)原燃料成分(如焦炭的灰分.燒結(jié)礦的TFe等)變化判斷對(duì)爐溫的影響程度和時(shí)間相應(yīng)調(diào)整熱量水平使?fàn)t溫能夠穩(wěn)定在一個(gè)合適的水平上。2).跟蹤和監(jiān)視料速和ηCO的變化調(diào)整風(fēng)溫、濕份、噴煤量(或噴油量)使得燃料比和校正焦比穩(wěn)定在與料速和ηCO相適應(yīng)的水平而達(dá)到爐溫的穩(wěn)定。3).不斷地檢查所采取的動(dòng)作量方向和調(diào)劑量是否正確與適當(dāng)其效果是否與操作者的主觀愿望一致必要時(shí)就要做適當(dāng)?shù)男拚?).對(duì)冷卻系統(tǒng)的設(shè)備注意檢查并結(jié)合對(duì)爐頂H2含量變化來(lái)判斷冷卻

6、設(shè)備是否破損漏水一旦發(fā)現(xiàn)漏水要預(yù)計(jì)對(duì)爐溫的影響程度來(lái)補(bǔ)充熱量。在爐溫不足時(shí)切忌加OC，否則不僅會(huì)爐涼，而且順行惡化。4).用落地原燃料時(shí)在調(diào)爐溫方面的注意點(diǎn)當(dāng)使用料場(chǎng)焦炭時(shí)，若用于測(cè)定焦炭水分的中子水份計(jì)不能正常使用時(shí)，要注意調(diào)整水分的設(shè)定值(尤其是雨天)。當(dāng)燒結(jié)機(jī)定修或直送燒結(jié)礦的輸送系統(tǒng)設(shè)備故障時(shí)，高爐就要使用落地?zé)Y(jié)礦，由于落地?zé)Y(jié)礦的強(qiáng)度比直送差一些，水分含量大一些（指雨天）粉末較多，所以在全部使用落地?zé)Y(jié)時(shí)，在爐溫調(diào)劑方面要注

7、意：(1).嚴(yán)格落地?zé)Y(jié)礦的成份管理。(2).按落地?zé)Y(jié)礦使用時(shí)的爐頂溫度低下時(shí)的增熱措施處理。(3).順行差時(shí)要早點(diǎn)采取增熱動(dòng)作量。(4).適當(dāng)提高爐溫[Si]比正常時(shí)提高0.1～0.2P.T(鐵水溫度)≮1510℃。2.4爐溫管理的標(biāo)準(zhǔn)和調(diào)劑方法2.4.1爐熱管理基準(zhǔn)1).基準(zhǔn)值鐵水溫度目標(biāo)值1510℃日常操業(yè)判斷基準(zhǔn)鐵水溫度調(diào)爐溫按爐次平均值判斷2次鐵?1490℃采取加熱動(dòng)作量按日平均值判斷日平均?1500℃采取加熱動(dòng)作量注鐵口斷

8、、出渣不良、重疊出鐵、新溝等情況酌情處理爐次熱水平調(diào)整由作業(yè)長(zhǎng)判斷實(shí)施日均爐熱水平調(diào)整由操業(yè)會(huì)研究判定實(shí)施。2).熱水平調(diào)整動(dòng)作量鐵水溫度調(diào)熱動(dòng)作量1470℃~1490℃重油1000lh或煤粉1.5thOC0.052次鐵平均1450℃~1470℃重油1000lh或煤粉1.5thOC0.11450℃以下重油1000lh或煤粉1.5thOC0.15返回基準(zhǔn)一次鐵的平均鐵水溫度?1510增熱動(dòng)作量減回。2.4.2.爐溫趨勢(shì)管理何為爐溫趨勢(shì)管理

9、爐溫趨勢(shì)管理就是把影響爐溫的各類(lèi)因素(包括原因和作用時(shí)間)、風(fēng)口的狀況變化、爐溫的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)、動(dòng)作量的方向和作用效果等等進(jìn)行綜合分析和判斷依照爐溫變化趨勢(shì)預(yù)先調(diào)整熱量水平。而不是以爐溫現(xiàn)狀(現(xiàn)在的[SI]水平)調(diào)爐溫這樣可以減少爐溫的波動(dòng)達(dá)到早動(dòng)少動(dòng)的效果。如果不是按爐溫趨勢(shì)進(jìn)行管理，只靠看現(xiàn)時(shí)的[SI]或鐵水溫度來(lái)調(diào)爐溫就會(huì)發(fā)生滯后于爐溫變化而加熱過(guò)頭引起爐溫大熱或連續(xù)減熱造成爐溫急劇向涼使?fàn)t溫大起大落地波動(dòng)。現(xiàn)時(shí)的[SI]或鐵水

10、溫度是反映了以前冶煉過(guò)程熱平衡的結(jié)果雖有對(duì)爐溫判斷的參考價(jià)值但不能做調(diào)爐溫的依據(jù)。因?yàn)榇笮透郀t的熱惰性大爐溫正在隨著各種因素的變化正在演變之中現(xiàn)時(shí)爐溫涼的爐子可能正在向熱也可能繼續(xù)向涼現(xiàn)時(shí)爐溫?zé)岬臓t子可能已在向涼也可能繼續(xù)向熱如果只是依現(xiàn)時(shí)爐溫調(diào)爐溫就可能滯后于爐溫的發(fā)展趨勢(shì)3~4小時(shí)，且方向不明地在調(diào)爐溫往往只會(huì)加劇爐溫的波動(dòng)。爐溫趨勢(shì)管理可以采取下面的方法：(1).檢查確認(rèn):通過(guò)觀察風(fēng)口的涼熱變化趨勢(shì)，確認(rèn)高爐料速的快慢變化趨勢(shì)、高