1008高爐操作規(guī)程

1、<p>　　印度布山公司印度***公司1008m3崗位操作規(guī)程</p><p><b>　　1、引用文件</b></p><p><b>　　《工藝技術(shù)規(guī)程》</b></p><p>　　2. 工作內(nèi)容 </p><p>　　2.1 工作前準(zhǔn)備 </p><p&g

2、t;　　2.1.1 查看槽上料倉原燃料貯存數(shù)量、質(zhì)量情況。 </p><p>　　2.1.2 了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及未處理完的設(shè)備</p><p>　　故障要及時(shí)通知廠調(diào)及有關(guān)單位加緊處理。 </p><p>　　2.1.3 認(rèn)真查看日報(bào)原始記錄，了解上一班操作指導(dǎo)思想，組織好班前會，搞好本班安全生產(chǎn)。</p><p>

3、;　　2.2原燃料質(zhì)量和高爐用料管理</p><p>　　2.2.1原燃料質(zhì)量要求：</p><p>　　2.2.1.1爐料結(jié)構(gòu)：</p><p>　　燒結(jié)礦80%，塊礦20％。</p><p>　　2.2.1.2對燒結(jié)礦的質(zhì)量要求：</p><p>　　品位 TFe≥59.5%，AL2O3≤1.6%</p>

4、;<p><b>　　鐵分波動≤0.5%</b></p><p>　　堿度R=2.0 波動≤0.05</p><p>　　FeO波動≤0.75%</p><p>　　轉(zhuǎn)鼓指數(shù)≥76%（＋6.3mm）</p><p>　　還原度指數(shù)：≥65％</p><p>　　篩分指數(shù)：＜5mm ≤

5、5% </p><p>　　2.2.1.3對塊礦的質(zhì)量要求：</p><p>　　品位 62－63%，</p><p>　　AL2O3：3－4%</p><p>　　SiO2:2-2.6%</p><p>　　2.2.1.4對焦碳的質(zhì)量要求：</p><p>　　灰份＜12％，S≤0.6％，M4

6、0≥80％，M10≤10％。</p><p>　　2.2.2高爐用料管理</p><p>　　2.2.2.1高爐所使用各種原燃料必須按品種分別卸入規(guī)定的料倉，嚴(yán)禁混料。</p><p>　　2.2.2.2料倉改換品種，應(yīng)在清倉后進(jìn)行。</p><p>　　2.2.2.3槽上卸料工每班至少兩次跟工長匯報(bào)原燃料質(zhì)量及儲存數(shù)量，有問題及時(shí)通知工長并

7、匯報(bào)廠調(diào)。</p><p>　　2.2.2.4了解并記錄原燃料化學(xué)成分、粒度分析和篩分情況。</p><p>　　2.2.2.5燒結(jié)礦、焦碳取用應(yīng)從各倉均勻取用，對于存放時(shí)間長，粉末增多的燒結(jié)礦，應(yīng)均勻按比例搭配入爐。</p><p>　　2.2.2.6每班檢查焦碳和礦石的稱量準(zhǔn)確性和上料系統(tǒng)的操作情況，并監(jiān)督上料工至少空振礦篩、焦篩各一次，及時(shí)清理振篩。</

8、p><p>　　2.2.3變料標(biāo)準(zhǔn)：</p><p>　　2.2.3.1下列因素變動時(shí)，當(dāng)班工長應(yīng)調(diào)整焦碳負(fù)荷：</p><p>　　A、焦碳水分、灰份、硫份及冶金性能變化時(shí)；</p><p>　?。?、熟料率變化或性能不同的塊礦對換時(shí)；</p><p>　?。谩Y(jié)礦的強(qiáng)度，還原性能，含粉率有較大變化時(shí)；</p>

9、;<p>　　Ｄ、原料中的鐵硫等元素有較大變化時(shí)；</p><p>　?。?、需變動熔劑用量時(shí)；</p><p>　　Ｆ、需變動風(fēng)溫或噴煤量時(shí)；</p><p>　?。恰㈣F水溫度偏離正常時(shí)；</p><p>　　Ｈ、需調(diào)整生鐵含硅量時(shí)；</p><p>　?。?、采用發(fā)展邊沿的裝料制度或有引起邊沿發(fā)展的因素時(shí)

10、；</p><p>　?。省⒁睙拸?qiáng)度有較大變動時(shí)。</p><p>　　2.2.3.2下列因素變動，當(dāng)班工長應(yīng)調(diào)整配料以保持要求的爐渣堿度：</p><p>　?。痢⒁蛟蠋氲模樱椋希?、ＣａＯ、ＭｇＯ數(shù)量變化，引起爐渣堿度變化時(shí)；</p><p>　?。?、因改變鐵種需調(diào)整爐渣堿度時(shí)；</p><p>　?。?、因調(diào)整生

11、鐵含硅，而導(dǎo)致爐渣堿度有較大變化時(shí)；</p><p>　?。?、硫負(fù)荷有較大變化時(shí)。</p><p><b>　　2.3高爐操作管理</b></p><p>　　2.3.1熱制度管理</p><p>　　2.3.1.1高爐熱制度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，冶煉品種，原燃料的質(zhì)量、數(shù)量，爐型及設(shè)備情況，確定生鐵含硅和冶煉強(qiáng)度。</

12、p><p>　　2.3.1.2工長利用各種調(diào)節(jié)手段，確保熱制度的穩(wěn)定：</p><p>　　調(diào)節(jié)參數(shù)起作用快慢的先后順序?yàn)椋猴L(fēng)量、風(fēng)溫、煤粉、負(fù)荷。</p><p>　　提高爐溫調(diào)劑順序：風(fēng)溫―煤粉―負(fù)荷。</p><p>　　降低爐溫調(diào)劑順序：煤粉―負(fù)荷―風(fēng)溫。</p><p>　　2.3.1.3生鐵含[Si]應(yīng)力求穩(wěn)定

13、，波動范圍應(yīng)小于0.15﹪。</p><p>　　2.3.1.4原燃料條件好時(shí)，爐溫可控制在下限，反之，爐溫應(yīng)控制在上限。</p><p>　　2.3.1.5 [Si]在規(guī)定范圍內(nèi)，但鐵水物理熱不足，[Si]要控制在上限。</p><p>　　2.3.1.6冶煉條件變差或爐役后期，不宜低爐溫操作。</p><p>　　2.3.1.7處理設(shè)備事

14、故或爐況不順，恢復(fù)爐況時(shí)，爐溫應(yīng)控制在上限，[S]高有出格可能時(shí)，爐溫應(yīng)控制在上限。</p><p>　　2.3.1.8遇長期休風(fēng)、爐況失常時(shí)，爐溫應(yīng)控制在上限。</p><p>　　2.3.1.9禁止長期低爐溫、高堿度或低堿度操作。</p><p>　　2.3.2造渣制度管理</p><p>　　1）造渣制度根據(jù)本廠當(dāng)前原燃料實(shí)際情況、生鐵

15、品種要</p><p>　　求、爐況順行情況等，確定爐渣堿度和爐渣成分，一般情況下，R2=1.1-1.2，ＭｇＯ=8-11%。</p><p>　　2）工長根據(jù)原燃料成分變化，及時(shí)調(diào)整各種原料配比，使?fàn)t渣達(dá)到流動性好、物理熱高、堿度和成分穩(wěn)定。</p><p>　　2.3.3裝料制度管理</p><p>　　2.3.3.1礦批、焦批：<

16、/p><p>　　2.3.3.1.1 礦石批重：22－35t；</p><p>　　2.3.3.1.2正常采用定礦批法操作；</p><p>　　2.3.3.1.3預(yù)計(jì)減風(fēng)時(shí)間＞２小時(shí)，減風(fēng)率＞１５％，應(yīng)按減風(fēng)幅度酌情縮礦批。</p><p>　　2.3.3.2料流速度：</p><p>　　保證一罐料布9-14圈左右。&

17、lt;/p><p>　　2.3.3.3料線：</p><p>　　2.3.3.3.1正常料線：１０００－２０００ｍｍ；</p><p>　　2.3.3.3.2料線零點(diǎn)：爐喉鋼磚上沿；</p><p>　　2.3.3.3.3料線變更：料線一般不作為調(diào)整煤氣流分布手段，如需調(diào)整料線時(shí)，每次調(diào)整量應(yīng)≤３００ｍｍ，二次調(diào)整間</p><

18、;p><b>　　隔時(shí)間≥２４小時(shí)；</b></p><p>　　2.3.3.3.4偏料時(shí)，料線以高探尺為準(zhǔn)。</p><p>　　2.3.3.4環(huán)數(shù)：</p><p>　　每罐料最多可布環(huán)數(shù)：14</p><p>　　2.3.3.5檔位：</p><p>　　2.3.3.5.1布料檔位總數(shù)

19、：11個。由爐墻至高爐爐喉中心線的檔位序數(shù)依次為11、10、９……３、２、１．</p><p>　　2.3.3.5.2布料檔位及圈數(shù)選擇：</p><p>　　1）增加焦碳外側(cè)檔位或圈數(shù)，可疏松邊緣，加重中心。反之，則相反；</p><p>　　2）增加礦石外側(cè)檔位或圈數(shù)，可加重邊緣，疏松中心。反之，則相反；</p><p>　　3）礦石和焦

20、碳外側(cè)檔位或圈數(shù)同值增大，則邊緣和中心同時(shí)加重。反之，邊緣和中心都減輕。</p><p>　　2.3.3.5.3檔位和圈數(shù)變更對氣流的影響程度如下表：</p><p>　　從1→6對布料的影響程度逐漸減小，1、2變動幅度太大，一般不宜使用。3、4、5、6變動幅度較小，可作為日常調(diào)節(jié)使用。</p><p>　　焦碳平臺對控制爐內(nèi)礦焦比、粒度分布有重要作用，所以在日常操

21、作中不宜多做變動。正常氣流調(diào)節(jié)一般主要通過變更礦石檔位和圈數(shù)來完成。</p><p>　　2.3.3.5.4上部調(diào)劑要點(diǎn)</p><p>　　2.3.3.5.4.1基本要求</p><p>　　1）焦炭基本平鋪，一般不作變動，形成平臺。</p><p>　　2）礦石2-3個檔位，調(diào)劑爐料分布。</p><p>　　3）

22、根據(jù)氣流分布變化和爐況需要調(diào)整矩陣內(nèi)檔位圈數(shù)。</p><p>　　2.3.3.5.4.2氣流分布調(diào)整：</p><p>　　2.3.3.5.4.2.1總要求：注意保持中心氣流通暢，保證邊緣、中心兩道氣流。</p><p>　　2.3.3.5.4.2.2疏松邊緣的調(diào)劑方法和順序</p><p>　　1）縮礦批，減礦石最外檔的布料圈數(shù)。<

23、/p><p>　　2）如有條件，可以增加焦碳邊緣檔位的布料圈數(shù)。</p><p>　　3）減最外檔礦石的布料圈數(shù)，加到外數(shù)2檔或3檔。</p><p>　　4）去掉最外檔礦石。</p><p>　　2.3.3.5.4.2.3發(fā)展中心的調(diào)劑方法和順序</p><p>　　1）減最內(nèi)檔礦石的布料圈數(shù)。</p>&

24、lt;p>　　2）減礦石最內(nèi)檔布料圈數(shù)，加到內(nèi)數(shù)第二檔。</p><p><b>　　3）中心加焦。</b></p><p>　　2.3.3.5.4.3布料矩陣和料線關(guān)系</p><p>　　料線和布料矩陣相對應(yīng)，料線變動超過正常料線0.5米，調(diào)整矩陣：料線變淺，矩陣內(nèi)各α角均相應(yīng)擴(kuò)大，料線變深，矩陣內(nèi)各α角相應(yīng)縮小。</p>

25、<p>　　2.3.3.5.4.4調(diào)整布料方式注意事項(xiàng)：</p><p>　　2.3.5.5.1改變檔位、圈數(shù)時(shí)，應(yīng)注意加權(quán)平均傾角的變動量，一般變動量不得過于激烈。</p><p>　　2.3.5.5.2布料方式作長期調(diào)整時(shí)，二次調(diào)整間隔時(shí)間一般</p><p><b>　　應(yīng)≥２４小時(shí)。</b></p><

26、p>　　2.3.5.5.3布料方式作臨時(shí)調(diào)整時(shí)，調(diào)整時(shí)間一般應(yīng)為≤２４小時(shí)。</p><p>　　2.3.5.5.4當(dāng)班工長應(yīng)監(jiān)督上料工校正α角上、下限，料流調(diào)節(jié)閥開度，β角位置（休風(fēng)檢查），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并匯報(bào)車間。</p><p>　　2.3.4送風(fēng)制度管理</p><p>　　2.3.4.1高爐原則上采用定風(fēng)量法操作。</p><p

27、>　　2.3.4.2風(fēng)壓超上限管理：</p><p>　　A、減風(fēng)100－150Ｎｍ３／ｍｉｎ。</p><p>　　B、減風(fēng)后風(fēng)壓低于原水平，按當(dāng)時(shí)風(fēng)量水平，變更指定風(fēng)量。</p><p>　　C、減風(fēng)后風(fēng)壓仍高于原水平，再減風(fēng)使風(fēng)壓低于原水平。</p><p>　　D、回風(fēng)條件：風(fēng)壓平穩(wěn)，風(fēng)壓、風(fēng)量相適應(yīng)。</p>&

28、lt;p>　　2.3.4.3下列情況允許減風(fēng)：</p><p>　　1）風(fēng)壓超限或壓差高于規(guī)定水平。</p><p>　　2）出現(xiàn)管道、崩料、偏料、或懸料等爐況失常時(shí)。</p><p>　　3）爐溫向涼，不減風(fēng)不能防止?fàn)t涼時(shí)。</p><p>　　4）料線低于正常料線１米以上，估計(jì)１小時(shí)內(nèi)無法趕上正常料線或爐頂溫度超限采取降溫措施也不能

29、制止的。</p><p>　　5）設(shè)備故障或動力故障（水、電、氣）或渣鐵排放故障，危及高爐安全生產(chǎn)時(shí)。</p><p>　　6）因故影響正常出鐵時(shí)。</p><p>　　7）原燃料緊張，無法全風(fēng)作業(yè)。</p><p>　　8）低料線爐料下達(dá)可能造成爐況波動時(shí)。</p><p>　　9）發(fā)生直接影響生產(chǎn)的事故。</

30、p><p>　　2.3.4.4減風(fēng)注意事項(xiàng)：</p><p>　　1）高爐生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)在確保風(fēng)口不灌渣鐵前提下，將風(fēng)量盡快減至所需水平。</p><p>　　2）熱風(fēng)爐換爐期間，發(fā)生大管道、大崩料等大幅度減風(fēng)時(shí)，不能因減風(fēng)過多造成風(fēng)口灌渣。</p><p>　　3）熱風(fēng)爐換爐期間，發(fā)生崩料或風(fēng)壓超限等需要小幅度減風(fēng)時(shí)，必須將風(fēng)壓控制在低于換

31、爐前10kＰａ以下，以防風(fēng)壓過高頂出大的管道或引起懸料、崩料等。</p><p>　　4）減風(fēng)時(shí)，應(yīng)保持一定的爐頂壓力與風(fēng)量相適應(yīng)。</p><p>　　2.3.4.5下列情況允許加風(fēng)：</p><p>　　1）風(fēng)量低于規(guī)定水平，高爐具備接受風(fēng)量條件。</p><p><b>　　2）減風(fēng)原因消除。</b></p&

32、gt;<p>　　2.3.4.6加風(fēng)注意事項(xiàng)：</p><p>　　1）加風(fēng)條件：爐況順行，爐溫充沛，外部條件良好。</p><p>　　2）加風(fēng)幅度：風(fēng)壓≤100kＰａ，定風(fēng)壓操作階段，每次加風(fēng)10-20kＰａ；風(fēng)壓＞100kＰａ，定風(fēng)量操作階段，每次加風(fēng)１００至150Ｎｍ３／ｍｉｎ。當(dāng)風(fēng)量接近正常風(fēng)量或爐況基礎(chǔ)條件較差時(shí)，加風(fēng)應(yīng)慎重。</p><p&g

33、t;　　2.3.4.7高爐放風(fēng)閥放風(fēng)管理：</p><p>　　1）放風(fēng)條件：風(fēng)壓≤40kＰａ。</p><p>　　2）高爐放風(fēng)閥僅用于高爐休復(fù)風(fēng)或緊急情況，其余情況不允許直接用高爐放風(fēng)閥放風(fēng)。</p><p>　　2.3.4.8風(fēng)口及風(fēng)速管理：</p><p>　　1）高爐實(shí)際風(fēng)速220-260m/s。</p><p&

34、gt;　　2）高爐應(yīng)盡可能全風(fēng)操作，使風(fēng)口風(fēng)速處于管理基準(zhǔn)范圍，避免長時(shí)間低風(fēng)量操作，由于爐況長期不順，大量減風(fēng)操作，需休風(fēng)堵部分風(fēng)口，以保證一定的鼓風(fēng)動能。</p><p>　　3）連續(xù)坐料兩次，一般應(yīng)休風(fēng)堵部分風(fēng)口恢復(fù)。</p><p>　　4）外界條件惡化或原燃料供應(yīng)緊張、限產(chǎn)等情況，造成風(fēng)量長期不全，經(jīng)分管廠長批準(zhǔn)，可適當(dāng)縮小風(fēng)口面積或堵部分風(fēng)口，外部條件趨于正常需要加風(fēng)時(shí)，可逐步

35、打開風(fēng)口。</p><p>　　5）由于風(fēng)口破損大、漏水多，更換后應(yīng)臨時(shí)堵該方位部分風(fēng)口。</p><p>　　2.3.5風(fēng)溫操作管理：</p><p>　　1）在高爐能夠接受、設(shè)備條件允許的情況下，風(fēng)溫盡可能穩(wěn)定在最高水平。</p><p>　　2）提高風(fēng)溫應(yīng)平緩，每次加風(fēng)溫２０－４０℃，在風(fēng)溫水平不高時(shí)，每小時(shí)可加風(fēng)溫２－３次。但爐涼嚴(yán)重

36、，風(fēng)口涌渣時(shí)，可將風(fēng)溫迅速提高到最高水平。</p><p>　　3）降低風(fēng)溫時(shí)，風(fēng)溫可一次降至所需水平。但禁止長時(shí)間低風(fēng)溫操作，風(fēng)溫用不上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行其他調(diào)劑，盡快將風(fēng)溫提高到規(guī)定水平。</p><p>　　2.3.6富氧管理：</p><p>　　2.3.6.1氧量應(yīng)和風(fēng)量相適應(yīng)，避免低風(fēng)量高氧量操作。</p><p>　　2.3.6.2富氧

37、應(yīng)力求穩(wěn)定均衡，正常情況下，每次富氧率變動≤０．５％。</p><p>　　2.3.6.3下列情況允許加氧：</p><p>　　2.3.6.3.1計(jì)劃增加氧量，高爐具備接受氧量條件時(shí)。</p><p>　　2.3.6.3.2減氧因素消除時(shí)。</p><p>　　2.3.6.4下列情況允許減氧或停氧：</p><p>

38、<b>　　1）計(jì)劃減少氧量。</b></p><p>　　2）高爐發(fā)生難行、崩料、懸料以及管道時(shí)。</p><p>　　3）高爐大量減風(fēng)，不能維持原富氧水平時(shí)。</p><p>　　2.3.6.5開關(guān)富氧閥門注意事項(xiàng)：</p><p><b>　　1）不準(zhǔn)吸煙；</b></p>&l

39、t;p>　　2）準(zhǔn)帶有由污的手套；</p><p>　　3）關(guān)閥門可一次管到底，開閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。</p><p><b>　　2.3.7噴煤管理</b></p><p>　?。保﹪娒簯?yīng)廣噴、勻噴，力爭全部風(fēng)口噴煤。</p><p>　　２）調(diào)劑噴煤時(shí)，應(yīng)注意其熱滯后性，有計(jì)劃增減煤比時(shí)，一般應(yīng)在負(fù)荷調(diào)整２－３小時(shí)

40、后，調(diào)整煤量。</p><p>　?。常﹪娒毫繎?yīng)和風(fēng)量、風(fēng)溫相適應(yīng)，風(fēng)溫＞800℃時(shí)方可噴煤。</p><p>　?。矗┱Ｇ闆r下，一般每次調(diào)煤量≤２ｔ／ｈ，每班同向調(diào)整煤量≤５ｔ，一般情況下不得用停煤方式調(diào)爐溫。</p><p>　?。担└淖兠悍N時(shí)，應(yīng)注意煤粉質(zhì)量變化。</p><p>　?。叮┲品巯到y(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)迅速了解煤粉倉和噴吹罐存煤情

41、況，有計(jì)劃的逐步減少噴煤量，相應(yīng)退足負(fù)荷。</p><p>　?。罚┩蝗粩嗝簳r(shí)，應(yīng)適當(dāng)加凈焦和一次退夠負(fù)荷，必要時(shí)可適當(dāng)減風(fēng)控制料速。</p><p>　　8）個別風(fēng)口停噴條件：</p><p>　　A、風(fēng)口損壞，嚴(yán)重漏水時(shí)：</p><p>　　B、個別風(fēng)口向涼、涌渣、掛渣、灌渣時(shí)；</p><p>　　C、風(fēng)口未全

42、開，進(jìn)風(fēng)量較少時(shí)。</p><p><b>　　2.3.8高壓管理</b></p><p>　　1）正常情況下采用高壓操作，調(diào)整風(fēng)量時(shí)，必須保證一定的頂壓。</p><p>　　2）均壓制度：一次均壓采用高爐凈煤氣，二次均壓采用氮?dú)?。</p><p>　　3）高壓、常壓的轉(zhuǎn)換將引起爐內(nèi)煤氣流分布和設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化，因此

43、轉(zhuǎn)換要緩慢進(jìn)行，防止損壞設(shè)備，引起爐況不順。</p><p>　　4）一般情況下，禁止在高壓時(shí)強(qiáng)迫坐料、大量放風(fēng)和放散煤氣。</p><p>　　5）由于爐外事故，來不及按正常操作時(shí)，可先放風(fēng)，再立即轉(zhuǎn)常壓，但需避免灌渣事故。</p><p>　　6）采用高壓操作時(shí)，應(yīng)注意冷卻強(qiáng)度，特別是風(fēng)口的冷卻水壓應(yīng)大于風(fēng)壓50KPa，如果冷卻水壓力不能滿足上述要求時(shí)，則應(yīng)降低

44、頂壓或改常壓操作。</p><p>　　7）上升管溫度小于250℃，氣密箱溫度小于45℃，氣密箱壓力必須大于爐內(nèi)壓力50KPa。</p><p>　　2.3.9 TRT相關(guān)操作</p><p>　　1） 爐頂壓力達(dá)到0.1Mpa，調(diào)壓閥組置“自動”位置，通知TRT運(yùn)行。 </p><p>　　2）TRT正常運(yùn)行后，將高壓閥組置“手動”位。&l

45、t;/p><p>　　3）TRT發(fā)生故障緊急停機(jī)時(shí)，快速開啟旁通閥，并通知高爐值班室將高壓閥組開關(guān)置“自動”位。</p><p>　　4）爐頂壓力低于0.08Mpa時(shí)，通知TRT開啟旁通閥，并</p><p>　　將高壓閥組開關(guān)置“自動”位。</p><p>　　2.4爐況的判斷及失常爐況的處理</p><p>　　2.4

46、.1正常爐況的標(biāo)志</p><p>　　1）風(fēng)壓、頂壓和透氣性指數(shù)平穩(wěn)、合適、無鋸齒狀，風(fēng)壓和風(fēng)量相適應(yīng)，風(fēng)量和料速相適應(yīng)。</p><p>　　2）爐身靜壓力曲線、爐身煤氣曲線正常。</p><p>　　3）頂溫、爐喉鋼磚溫度、高爐本體各段溫度及熱流強(qiáng)度正常。</p><p>　　4）爐料下降均勻，順暢，沒有停滯和崩落現(xiàn)象，探尺記錄傾角比較

47、固定，不偏料。</p><p>　　5）風(fēng)口明亮，風(fēng)口前焦碳活躍，圓周工作均勻，無生降，無連續(xù)燒壞風(fēng)口現(xiàn)象。</p><p>　　6）渣鐵溫度正常，流動性良好，化學(xué)成分合適，穩(wěn)定，爐溫在規(guī)定范圍內(nèi)波動。</p><p>　　2.4.2正常爐況時(shí)操作</p><p>　　1）為了達(dá)到穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和高爐長壽，正常的操作制度應(yīng)保持正常的煤

48、氣分布和充足的爐缸溫度，以達(dá)到最有利的高爐冶煉正常進(jìn)行的熱制度。</p><p>　　2）穩(wěn)定冶煉強(qiáng)度，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定爐渣堿度，加強(qiáng)爐況分析。</p><p>　　3）三班統(tǒng)一操作，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到勤觀察、親分析，準(zhǔn)確地綜合判斷爐況，堅(jiān)持早動、少動、小幅度調(diào)劑的原則，保證爐況的穩(wěn)定順行。</p><p>　　4）嚴(yán)格按規(guī)定的裝料制度裝料，嚴(yán)防低料線作業(yè)。出現(xiàn)難行

49、、懸料及時(shí)處理，坐料后要酌情趕料線，防虧料線過深和趕料線時(shí)間過長。</p><p>　　5）注意觀察并掌握爐頂溫度和冷卻壁溫度及水溫差變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)上級，決定是否適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)劑，以控制正常溫差，嚴(yán)密監(jiān)視未壞和已壞冷卻壁的變化，嚴(yán)防向爐內(nèi)大量漏水造成爐況向涼 。</p><p>　　6）嚴(yán)格按作業(yè)時(shí)間出鐵，加強(qiáng)聯(lián)系和組織，及時(shí)出凈渣鐵。</p><p>　　7

50、）當(dāng)班工長應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督各班組崗位的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以減少或避免影響爐況正常的不利因素。</p><p>　　2.4.3邊沿煤氣發(fā)展的征兆和處理</p><p>　　2.4.3.1征兆：</p><p>　　1）初期風(fēng)壓下降并低于正常水平，透氣性指數(shù)升高。惡化時(shí)，風(fēng)壓升高且不穩(wěn)，不接受風(fēng)量。</p><p>　　2）初期下料快，以

51、后料速不勻，有停滯和滑落現(xiàn)象。</p><p>　　3）爐頂溫度升高，溫度帶變寬，波動大。</p><p>　　4）爐喉煤氣溫度升高，爐腹以上區(qū)域爐體溫度升高、冷卻水溫差上升。</p><p>　　5）風(fēng)口工作不均勻，個別風(fēng)口有生降，爐缸溫度不足，渣鐵溫度偏低，生鐵含硫升高。</p><p>　　2.4.3.2處理：</p>&

52、lt;p>　　2.4.3.2.1調(diào)整裝料制度，疏松中心，抑制邊沿。</p><p>　　礦批減至正常值的90－95%。</p><p>　　2）爐溫不足，爐況尚順，可適當(dāng)提高風(fēng)溫和增加噴煤量。</p><p>　　2.4.3.2.2視爐況和爐溫水平，適當(dāng)減輕焦碳負(fù)荷。</p><p>　　2.4.3.2.3上部調(diào)劑無效時(shí)，應(yīng)檢查布料溜槽

53、有無異常。</p><p>　　2.4.3.2.4長期邊沿煤氣發(fā)展，風(fēng)速偏低時(shí)，應(yīng)考慮適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑，或臨時(shí)堵適當(dāng)?shù)娘L(fēng)口。</p><p>　　2.4.4邊沿氣流不足的征兆和處理</p><p>　　2.4.4.1征兆：</p><p>　　1）風(fēng)量、風(fēng)壓曲線不穩(wěn)定，在出鐵前后有較大的波動，導(dǎo)致料速相差大，下料不均，易出現(xiàn)崩料。</p

54、><p>　　2）爐頂溫度上升，溫度帶變窄，波動幅度變小。</p><p>　　3）爐喉溫度下降，爐腹以上區(qū)域爐體溫度下降、冷卻水溫差降低。</p><p>　　4）料速不均勻，料尺有停滯、滑落現(xiàn)象。</p><p>　　5）初期渣鐵溫度升高，惡化時(shí)，鐵水溫度不足，出鐵初期硅、硫較低，出鐵后期含硫升高。</p><p>　

55、　6）風(fēng)口發(fā)暗，工作不均勻，有生降，有時(shí)涌渣，但不易灌渣；嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口前端及下部燒壞。</p><p>　　2.4.4.2處理：</p><p>　　1）調(diào)整裝料制度，疏松邊沿，抑制中心。</p><p>　　2）視爐況和爐溫水平，可適當(dāng)減風(fēng)、減氧，并減輕焦碳負(fù)荷。</p><p>　　3）上部調(diào)劑無效時(shí)，應(yīng)檢查布料溜槽有無異常。</p&

56、gt;<p>　　4）長期邊沿氣流不足，風(fēng)口風(fēng)速偏高時(shí)，應(yīng)考慮適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑。</p><p>　　5）如因原燃料粉末多引起 ，要盡可能提高原燃料強(qiáng)度，</p><p>　　改善粒度，提高篩分效果。</p><p>　　2.4.5管道行程的征兆和處理</p><p>　　2.4.5.1征兆：</p><p&

57、gt;　　1）風(fēng)壓和透氣性指數(shù)劇烈波動，管道形成時(shí)，風(fēng)壓下降，風(fēng)量自動升高，透氣性指數(shù)增大，崩料后風(fēng)壓突升，風(fēng)量銳減。</p><p>　　2）下料不勻，探尺有停滯或滑落現(xiàn)象，并常有偏料。</p><p>　　3）頂壓波動，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰，管道嚴(yán)重時(shí)，甚至沖開爐頂放散閥。</p><p>　　4）爐身靜壓力曲線呈垂直狀，某段高度上壓差異常。</p>

58、<p>　　5）頂溫顯著分散（邊沿管道）或集中（中心管道），管道方位煤氣溫度升高，并波動劇烈；管道行程嚴(yán)重時(shí)，近管道處的爐頂溫度劇升，上升管發(fā)紅且該處出現(xiàn)爐料撞擊聲。</p><p>　　6）風(fēng)口工作不均勻，管道方位的風(fēng)口有生降，渣鐵溫度波動大，嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)口涌渣，易燒壞風(fēng)口，爐溫下降，生鐵含[S]升高。</p><p>　　2.4.5.2處理：</p><p&

59、gt;　　1）出現(xiàn)管道，風(fēng)壓急劇下降時(shí)應(yīng)立即減風(fēng)，如爐頂放散閥沖開，應(yīng)減風(fēng)20％－30％。</p><p>　　2）減氧或停氧，視風(fēng)量情況相應(yīng)減少煤量；爐溫充足時(shí)，可適當(dāng)降低風(fēng)溫。</p><p>　　3）管道行程，經(jīng)車間批準(zhǔn)可視情在管道方向采用小批量扇形布料。</p><p>　　4）視爐溫水平，減風(fēng)幅度和管道狀況酌情減輕焦碳負(fù)荷，管道嚴(yán)重時(shí)，停氧、大量減風(fēng)控制管

60、道行程，并加足</p><p><b>　　凈焦以防大涼。</b></p><p>　　5）在爐溫正常時(shí)，料尺連續(xù)滑落，風(fēng)壓、風(fēng)量劇烈波動時(shí)應(yīng)改常壓放風(fēng)坐料破壞，并在放風(fēng)時(shí)很快將料線填滿，回風(fēng)風(fēng)壓要低一些，然后根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量。 </p><p>　　6）盡量及時(shí)出凈渣鐵，防止事故。</p><p>　　7）如經(jīng)常發(fā)

61、生管道應(yīng)降低負(fù)荷，控制風(fēng)量，并可考慮調(diào)整基本操作制度。</p><p>　　8）如因設(shè)備或爐型上的缺陷，則應(yīng)及時(shí)消除設(shè)備缺陷或?qū)㈩l繁發(fā)生管道方位的風(fēng)口改小或堵死。</p><p>　　2.4.6爐冷的征兆和處理</p><p>　　2.4.6.1爐冷初期征兆：</p><p>　　1）風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量逐漸升高，透氣性指數(shù)升高，下料快且順。&

62、lt;/p><p>　　2）爐頂和爐喉溫度呈降低趨勢。</p><p>　　3）風(fēng)口暗淡有生降。</p><p>　　4）渣鐵溫度下降，生鐵含[Si]降低，生鐵含[S]升高。</p><p>　　2.4.6.2劇冷征兆</p><p>　　風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，兩曲線相反方向變動。</p><p><

63、;b>　　風(fēng)壓波動</b></p><p><b>　　頂溫波動大</b></p><p>　　下料不勻，有難行，崩料和懸料現(xiàn)象。</p><p>　　風(fēng)口暗紅，出現(xiàn)大量生降，個別風(fēng)口掛渣、涌渣嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動灌渣。</p><p>　　渣鐵溫度急劇下降，流動性明顯變差，渣色變黑，鐵水暗紅，生鐵含[S]急

64、劇上升。</p><p>　　爐體各段溫度普遍下降。</p><p>　　2.4.6.3向涼處理：</p><p>　　涼階段：可增加煤量，增風(fēng)溫減O2減風(fēng)量，控制料速。</p><p>　　2）酌情減輕焦碳負(fù)荷，必要時(shí)加入凈焦。</p><p>　　3）邊沿氣流和中心氣流兼顧，按透氣性指數(shù)或壓差操作，保持高爐順行。&

65、lt;/p><p>　　2.4.6.4劇冷處理：</p><p>　　1）停煤、停O2，將風(fēng)量減到風(fēng)口不灌渣的最低水平，迅速查明爐冷原因，對癥下藥，杜絕冷源。</p><p>　　2）集中加凈焦，將綜合負(fù)荷減輕20－25%或更多。</p><p>　　3）做好出渣鐵工作，盡量放出爐內(nèi)冷渣鐵，條件許可時(shí)可兩個鐵口重疊出鐵。</p>&

66、lt;p>　　4）爐冷且堿度高時(shí)，應(yīng)降低爐渣堿度</p><p>　　5）爐冷時(shí)，只要風(fēng)口未全部灌死，應(yīng)盡可能避免休風(fēng)，如不得已休風(fēng)，在休風(fēng)后應(yīng)打開風(fēng)口視孔蓋板并開倒流閥（風(fēng)口平臺用砂等做好擋壩）。</p><p>　　2.4.7爐熱的征兆和處理</p><p>　　2.4.7.1征兆：</p><p>　　風(fēng)壓逐漸升高，接受風(fēng)量能力下

67、降，透氣性指數(shù)降低</p><p>　　風(fēng)速減慢，有時(shí)出現(xiàn)難行、崩料和懸料。</p><p>　　頂壓波動，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰。</p><p><b>　　頂溫上升。</b></p><p>　　風(fēng)口明亮，渣鐵溫度升高，生鐵[Si]升高。</p><p>　　2.4.7.2處理：</p>

68、;<p>　　爐熱程度減少煤量，若引起爐熱的原因是長期的，應(yīng)增加焦碳負(fù)荷。</p><p>　　2）視爐況和爐溫，可酌情降低風(fēng)溫。</p><p>　　3）因爐熱出現(xiàn)難行，可臨時(shí)減O2或停O2或減風(fēng)量，并撤風(fēng)溫50--100℃處理。</p><p>　　處理爐熱時(shí)，應(yīng)注意爐子的熱慣性和改變噴吹量的熱滯后性，防止?fàn)t溫下行過多，造成爐涼。</p>

69、;<p>　　2.4.8偏料的征兆及處理</p><p>　　2.4.8.1征兆：</p><p>　　1）兩側(cè)料速不同，料面傾斜。</p><p>　　2）爐頂溫度差別大，各點(diǎn)分散。</p><p>　　3）風(fēng)口工作不均勻，部分亮、部分暗。</p><p>　　4）爐喉CO2曲線差別大，料線低的方向，煤

70、氣CO2低。</p><p>　　2.4.8.2處理：</p><p>　　1）定點(diǎn)或扇形布料方式將爐料布到料面低的方位。</p><p>　　2）長期偏料，可將料面低方向的風(fēng)口直徑縮小或臨時(shí)堵死。</p><p>　　3）爐溫充足，可在出凈渣鐵后坐料破壞。</p><p>　　4）休風(fēng)校正探尺零位，檢查布料溜槽、節(jié)流

71、閥的工作狀況及爐喉鋼磚破損情況，并采取措施消除。</p><p>　　2.4.9崩料的征兆和處理</p><p>　　爐料突然發(fā)生塌落現(xiàn)象稱為崩料。</p><p>　　2.4.9.1征兆：</p><p>　　1）探尺有停滯、滑落或崩落現(xiàn)象。</p><p>　　2）風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)，有劇烈波動，。</p>

72、<p>　　3）頂壓波動，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰。</p><p>　　4）頂溫波動劇烈，各點(diǎn)溫度混亂，相互交錯。</p><p>　　5）爐身靜壓力曲線變化明顯。</p><p>　　6）連續(xù)崩料時(shí)，風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口出現(xiàn)生降和涌渣，爐溫急劇下降，生鐵含[S]上升，嚴(yán)重時(shí)造成爐冷。</p><p>　　2.4.9.2處理：<

73、;/p><p>　　崩料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，減氧或停氧，使風(fēng)壓達(dá)到平穩(wěn)的水平，一旦發(fā)生連續(xù)崩料，應(yīng)將風(fēng)量減到不崩料為止。</p><p>　　2）崩料后趕料線要視崩料深度，透氣性指數(shù)或壓差而定，不應(yīng)過急，并注意控制頂溫在規(guī)定范圍內(nèi)，低料線時(shí)間不超過1小時(shí)。</p><p>　　3）崩料后，應(yīng)視崩料深度、頻度以及爐溫水平適當(dāng)加入凈焦，減輕焦碳負(fù)荷。</p>&l

74、t;p>　　4）若渣堿度過高，應(yīng)降渣堿度。</p><p>　　5）崩料現(xiàn)象消除以后，在恢復(fù)風(fēng)量時(shí)要嚴(yán)格按透氣性指數(shù)或壓差操作，防止連續(xù)大量加風(fēng)，使?fàn)t況出現(xiàn)反復(fù)。</p><p>　　2.4.10懸料的征兆和處理</p><p>　　難行、管道、崩料等失常爐況進(jìn)一步惡化則變?yōu)閼伊稀?lt;/p><p>　　2.4.10.1征兆：</p

75、><p>　　1）爐料下降停止或很慢。</p><p>　　2）風(fēng)壓、風(fēng)量和透氣性指數(shù)明顯不相適應(yīng)，壓差急劇升高。</p><p><b>　　3）頂溫逐漸升高。</b></p><p>　　4）風(fēng)口前焦碳呆滯不活。</p><p>　　2.4.10.2處理：</p><p>

76、　　1）應(yīng)停O2停煤、減風(fēng)量。爐溫充足時(shí)，減風(fēng)溫50－100℃。</p><p>　　懸料20min后，判斷風(fēng)口無灌渣危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行坐料，如爐內(nèi)渣鐵過多，爐溫不足，風(fēng)口有灌渣危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)先放盡渣鐵再坐料，坐料時(shí)，如風(fēng)量為零或風(fēng)壓減至30KPa，坐料時(shí)間不超過3min。</p><p>　　如果未坐下或坐料復(fù)風(fēng)后再次懸料，要在送風(fēng)一定時(shí)間后再次進(jìn)行坐料。</p><p>

77、;　　頑固懸料，在廠部批準(zhǔn)下可進(jìn)行休風(fēng)坐料，復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)縮小風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積，用低風(fēng)壓恢復(fù)。</p><p>　　坐料要徹底，回風(fēng)風(fēng)壓應(yīng)比坐料前風(fēng)壓低。</p><p>　　坐料后，應(yīng)縮小料批，適當(dāng)發(fā)展邊沿及中心，并視坐料深度、頻度以及爐溫水平加入適當(dāng)凈焦，減輕焦碳負(fù)荷。</p><p>　　高堿度時(shí)懸料，坐料后，應(yīng)降低爐渣堿度。</p><p>　

78、　冷懸料比較頑固，坐料后應(yīng)加凈焦并酌情控制風(fēng)量，待爐溫回升后應(yīng)小幅度恢復(fù)風(fēng)量，注意順行和爐溫，防熱懸，爐溫反復(fù)。</p><p>　　坐料后，恢復(fù)過程中，應(yīng)根據(jù)爐況及時(shí)適量地恢復(fù)噴煤、風(fēng)溫、負(fù)荷及富O2。</p><p>　　10）懸料、坐料期間副工長積極組織看好風(fēng)口和出渣鐵工作，防止風(fēng)口灌渣和燒出。</p><p>　　2.4.11爐墻結(jié)厚的征兆和處理</p

79、><p>　　2.4.11.1征兆：</p><p>　　結(jié)厚區(qū)域爐墻溫度和熱流強(qiáng)度降低。</p><p>　　風(fēng)壓偏高，高爐不易接受風(fēng)量。</p><p>　　爐況順行逐漸變壞，應(yīng)變能力差，時(shí)有偏料、崩料、管道及懸料發(fā)生。</p><p>　　煤氣流分布失常，煤氣利用率下降。</p><p>　　

80、風(fēng)口前焦碳不活躍，周圍工作不均勻，風(fēng)口易涌渣。</p><p><b>　　瓦斯灰吹出量增加。</b></p><p>　　2.4.11.2處理：</p><p>　　當(dāng)發(fā)展邊緣氣流，減輕焦碳負(fù)荷，盡可能改善原燃料質(zhì)量，保持爐況順行。</p><p>　　2）如果爐身冷卻器漏水，則應(yīng)及時(shí)減水或斷水，外部酌情噴水。<

81、/p><p>　　3）穩(wěn)定送風(fēng)制度、熱制度及造渣制度，適當(dāng)降低渣堿度、提高爐溫水平。</p><p>　　4）如為上部結(jié)厚，上述措施無效時(shí)，借休風(fēng)機(jī)會進(jìn)行降料線，炸瘤。</p><p>　　5）如為下部結(jié)厚，可考慮加螢石洗爐，由生產(chǎn)廠長決定。</p><p>　　6）如有必要，可用凈焦，均熱爐渣等洗爐料進(jìn)行。</p><p&g

82、t;　　2.4.12爐缸堆積的征兆和處理</p><p>　　2.4.12.1征兆：</p><p>　　1）風(fēng)壓升高且不穩(wěn)，接受風(fēng)量能力變差，透氣性指數(shù)降低。</p><p>　　2）下料不均勻，鐵前有憋風(fēng)和料慢現(xiàn)象。</p><p>　　3）風(fēng)口不活躍，易涌渣、灌渣。</p><p>　　4）風(fēng)口大量燒壞，損壞多為

83、下部。</p><p>　　5）爐缸工作不均勻。若兩個鐵口出鐵，可能出現(xiàn)一邊出</p><p>　　鐵一邊出渣的現(xiàn)象。 </p><p>　　6）鐵口深度容易維護(hù)，打泥量減少，嚴(yán)重時(shí)鐵口難開。</p><p>　　7）鐵水物理熱不足，易出高硫鐵。</p><p>　　2.4.12.2處理：</p><

84、;p>　　改善原燃料質(zhì)量，增加焦碳強(qiáng)度。</p><p>　　風(fēng)口燒壞要及時(shí)更換，嚴(yán)重?zé)龎幕蜻B續(xù)燒壞時(shí)，更換后暫堵死。</p><p>　　嚴(yán)禁長期高爐溫、高堿度或低爐溫、高堿度操作；嚴(yán)禁長期使用過分發(fā)展邊緣的裝料制度。</p><p>　　改善渣鐵流動性，降低焦碳負(fù)荷，增加出鐵次數(shù)。</p><p>　　冶煉制鋼鐵時(shí)，用錳礦洗爐，注意

85、嚴(yán)格控制爐溫，防止出高錳鑄造鐵；冶煉鑄造鐵時(shí)，改煉制鋼鐵。 </p><p>　　爐缸堆積嚴(yán)重時(shí)，可集中加凈焦燒爐缸。必要時(shí)可停煤，全焦冶煉。中心過死時(shí)，可堵死部分風(fēng)口進(jìn)行操作。</p><p>　　2.4.13低料線的危害和處理</p><p>　　2.4.13.1低料線的定義：</p><p>　　料線比規(guī)定料線低0.5m以上時(shí)，稱為低料

86、線，一般低料線不允許超過1小時(shí)。</p><p>　　2.4.13.2低料線危害：</p><p>　　將使礦石不能正常進(jìn)行預(yù)熱和還原，打亂爐料的正長分布，破壞順行，直接還原上升，并有燒壞爐頂設(shè)備，引起爐身上部結(jié)厚等。</p><p>　　2.4.13.3處理：</p><p>　　防低料線作業(yè)，當(dāng)供料系統(tǒng)發(fā)生故障，影響上料時(shí)，應(yīng)減風(fēng)控制料速

87、。</p><p>　　料系統(tǒng)故障不能上料，估計(jì)20min不能排除時(shí)，應(yīng)將風(fēng)量控制在正常風(fēng)量的70-80%。</p><p>　　料線已達(dá)3.0m，且造成虧料線的原因仍未排除時(shí)，應(yīng)將風(fēng)量控制在正常風(fēng)量的50%以下，并立即組織出鐵，準(zhǔn)備休風(fēng)。</p><p>　　料線已達(dá)4.0m，且仍無明確恢復(fù)正常時(shí)間，應(yīng)迅速請示廠部，經(jīng)批準(zhǔn)后按正常休風(fēng)程序休風(fēng)。</p>

88、<p>　　當(dāng)爐頂溫度升高，應(yīng)及時(shí)采取降頂溫措施，防止超出規(guī)定范圍。如果風(fēng)量不宜再減時(shí)，爐頂溫度難以控制在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)請示廠部休風(fēng)，經(jīng)批準(zhǔn)后按正常休風(fēng)程序休風(fēng)。</p><p>　　坐料或崩料引起虧料線，料罐內(nèi)爐料可暫停入爐，視爐況決定入爐，同時(shí)采取疏松料柱和適當(dāng)發(fā)展邊緣的裝料制度。</p><p>　　根據(jù)料線深度、爐溫水平、虧料線時(shí)間及爐況表現(xiàn)，適當(dāng)加入凈焦，減輕焦碳負(fù)

89、荷，料線正常，下料正常后再酌情減回。</p><p>　　趕料線時(shí)應(yīng)觀察風(fēng)壓、頂溫、探尺等計(jì)器儀表反映情況來決定趕料速度，如爐況反映正常，趕料速度可較正常料速稍快，否則，應(yīng)減緩。</p><p>　　低料線爐料下達(dá)到成渣區(qū)域時(shí)，可視順行情況適當(dāng)控制風(fēng)溫或減風(fēng)控制風(fēng)壓，低料線爐料過后，再逐步將風(fēng)量及風(fēng)溫恢復(fù)至正常水平。</p><p>　　2.5爐前出渣鐵處理<

90、/p><p><b>　　2.5.1鐵口深度</b></p><p>　　正常情況下，鐵口深度規(guī)定為2000—2500mm左右。</p><p>　　2.5.2開鐵口時(shí)間確定</p><p>　　1）原則：確保渣鐵均勻，穩(wěn)定地從爐內(nèi)排出，保持累計(jì)出渣鐵量與生成量在一定范圍內(nèi)平衡。高爐出鐵速度4-6噸/min。</p&g

91、t;<p>　　2）正常情況下，正點(diǎn)出鐵，工長負(fù)責(zé)監(jiān)督。</p><p>　　2.5.3出鐵時(shí)間間隔</p><p>　　1）每日出鐵爐次16爐以上，出鐵時(shí)間：60-65分鐘/爐，出鐵速度4-6噸/min，出鐵間隔30－40分鐘。</p><p>　　2）高爐開口后45分鐘不見渣，如條件允許，可打開另一鐵口重疊出鐵。</p><p&

92、gt;　　3）當(dāng)鐵口因種種原因被迫提前堵口，應(yīng)立即組織另一鐵口出鐵，以保證高爐的順行。</p><p>　　2.5.4出鐵作業(yè)管理</p><p>　　2.5.4.1出鐵前爐前狀態(tài)的確認(rèn)：</p><p>　　1）鐵口及周圍狀態(tài)。</p><p><b>　　A、鐵口泥套完好。</b></p><p

93、>　　B、鐵口區(qū)干凈無障礙，無漏水。 </p><p>　　2.5.4.2設(shè)備狀況：</p><p>　　1）泥炮、開口機(jī)、懸臂吊等運(yùn)轉(zhuǎn)正常。</p><p><b>　　2）炮泥裝泥完畢。</b></p><p>　　3）殘鐵罐處于工作狀態(tài)。</p><p>

94、　　2.5.4.3渣鐵通路：</p><p>　　1）主溝處于工作狀態(tài),無結(jié)蓋、浸水、漏鐵等問題。</p><p>　　2）各支溝正常，小閘擋好，鐵水罐對好，準(zhǔn)備工作完畢。</p><p>　　2.5.4.4出鐵作業(yè)的監(jiān)視與故障處理：</p><p>　　出鐵時(shí)，高爐工長應(yīng)通過電視監(jiān)視等手段或到現(xiàn)場隨時(shí)掌握出鐵過程的變化，發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)組織處

95、理。</p><p>　　2.5.4.5出鐵作業(yè)數(shù)據(jù)的核對與記錄：</p><p>　　1）每次出鐵作業(yè)，高爐工長應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地完成有關(guān)數(shù)據(jù)的核對與設(shè)定。</p><p>　　2）數(shù)據(jù)記錄： 每次出鐵作業(yè)結(jié)束后，高爐工長應(yīng)按作業(yè)報(bào)表要求正確記錄。 </p><p>　　2.5.5新投入鐵口的管理</p>

96、<p>　　1）使用新鐵口出鐵應(yīng)根據(jù)主溝修理周期由車間決定。</p><p>　　2）新鐵口使用前應(yīng)按3、1）對其狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。</p><p>　　3）新鐵口使用方式 ：新溝第一次投用，同一鐵口必須連出兩次。</p><p><b>　　2.5.6重疊出鐵</b></p><p>　　2.5.6.1具備重

97、疊出鐵條件，有下列情況之一，經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意，可進(jìn)行兩個鐵口同時(shí)出鐵的重疊出鐵法。</p><p>　　1）前一次鐵堵口時(shí)未見渣。</p><p>　　2）出鐵速度低于生成速度，或本次鐵口打開，45分鐘未見渣。</p><p>　　3）由于開口困難，造成出鐵間隔時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間。</p><p>　　4）由于上次鐵未放盡，爐缸貯存鐵量較多。&l

98、t;/p><p>　　5）預(yù)計(jì)鐵口開始來風(fēng)比計(jì)劃休風(fēng)晚30分鐘以上時(shí)。</p><p>　　2.5.6.3重疊出鐵的兩個鐵口，先噴吹堵口的鐵口為下次鐵出鐵的鐵口。出鐵過程中，渣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障無法工作時(shí)，應(yīng)立即堵口（有干渣坑的立即改放火渣），然后考慮打開另一鐵口。</p><p>　　2.5.7出鐵異常時(shí)的處理</p><p>　　2.5.7.1

99、鐵口淺時(shí)的高爐操作</p><p>　?。?）鐵口深度1.5-1.8米，高爐工長適當(dāng)減風(fēng)降壓出鐵。</p><p>　?。?）鐵口深度小于1.5米，高爐工長減風(fēng)降壓至200Kpa以下出鐵。</p><p>　?。?）鐵口深度連續(xù)三爐小于1.5米，休風(fēng)堵鐵口上方風(fēng)口，使鐵口深度恢復(fù)至正常水平。</p><p>　　（4）鐵口淺、跑大流、跑焦碳時(shí)

100、，可減風(fēng)改常壓出鐵。嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)堵口。</p><p>　　2.5.7.2出鐵未見下渣，而又被迫堵鐵口時(shí)，必須烤熱炮頭堵口</p><p>　　2.5.7.3對淺鐵口可適當(dāng)延長拔炮時(shí)間，以防鐵流跟出，鐵口過淺時(shí)，可在配好鐵水罐后再拔炮。</p><p>　　2.5.7.4出鐵中遇鐵水罐燒漏，應(yīng)及時(shí)改罐，如燒漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即堵口，并通知廠調(diào)迅速調(diào)罐。</p&g

101、t;<p>　　2.5.7.5出鐵中遇渣鐵溝、撇渣器燒漏時(shí)，立即堵口，并視</p><p>　　爐缸存鐵情況決定減風(fēng)或使用另一鐵口出鐵，然后積極搶修。</p><p>　　2.5.7.6鐵流過小，應(yīng)積極組織捅鐵口 ，鐵流15分鐘仍不能正常，應(yīng)堵口，立即使用另一鐵口出鐵。</p><p>　　2.5.7.7嚴(yán)防鐵水流到鐵道上。一旦發(fā)生跑鐵燒鐵道事故，應(yīng)千

102、方百計(jì)拉走鐵水罐，然后組織搶修。</p><p>　　2.5.7.8出鐵過程中，渣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障無法工作時(shí)，應(yīng)立即堵口（有干渣坑的立即改放火渣）,然后考慮打開另一鐵口。</p><p>　　2.5.8鐵口堵不上的處理</p><p>　　1）鐵口堵不上時(shí)，應(yīng)立即退炮，防止炮頭燒壞。</p><p>　　2）如鐵罐充足且鐵口未噴，不必急于減風(fēng)

103、，查明原因處理后，重新堵口 ：</p><p>　　A、如因泥炮液壓或電器故障立即聯(lián)系檢修人員搶修；</p><p>　　B、如因鐵口下面卡雜物或有凝渣，立即組織人員清理捅掉；</p><p>　　C、如因泥套不完整或泥套壓崩，可減風(fēng)，改常壓，炮頭上糊適量炮泥后堵口；</p><p>　　D、炮頭壞立即換炮頭。</p><

104、p>　　E、如所有鐵水罐均滿，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)堵口。</p><p>　　2.6高爐休風(fēng)、送風(fēng)作業(yè)</p><p>　　2.6.1休風(fēng)的分類</p><p>　　高爐休風(fēng)分為計(jì)劃休風(fēng)、非計(jì)劃休風(fēng)、緊急休風(fēng)。非計(jì)劃休風(fēng)屬于短期，計(jì)劃休風(fēng)屬于長期。</p><p>　　2.6.2休風(fēng)前的準(zhǔn)備和休風(fēng)注意事項(xiàng)：</p>&

105、lt;p>　　2.6.2.1計(jì)劃休風(fēng)的變更和非計(jì)劃休風(fēng)應(yīng)請示分管廠長同意，向廠調(diào)匯報(bào)；緊急休風(fēng)由高爐工長決定，休風(fēng)后立即向廠調(diào)</p><p><b>　　匯報(bào)。</b></p><p>　　2.6.2.2計(jì)劃休風(fēng)或非計(jì)劃休風(fēng)，有下列一種情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)延時(shí)進(jìn)行，并立即向廠調(diào)匯報(bào)。</p><p><b>　　1）休風(fēng)前懸料。&l

106、t;/b></p><p>　　2）爐溫水平偏低,且補(bǔ)焦未達(dá)到預(yù)定部位時(shí)。</p><p>　　3）發(fā)生連續(xù)崩料、減風(fēng)后仍未消除時(shí)。</p><p>　　4）無特殊原因出現(xiàn)低料線時(shí)。</p><p>　　2.6.2.3休風(fēng)應(yīng)在出凈渣鐵后進(jìn)行，特殊情況須休風(fēng)，應(yīng)緩慢休風(fēng)，注意防止風(fēng)口灌渣。</p><p>　　2.

107、6.2.4 一般情況下，采用倒流休風(fēng)閥進(jìn)行休風(fēng)倒流。特殊情況下，請示分管廠長同意，可采用熱風(fēng)爐倒流，工長安排熱風(fēng)技師確認(rèn)后實(shí)施。</p><p>　　2.6.2.5 如倒流后，風(fēng)口大量向外噴火，應(yīng)檢查爐頂放散閥是否開到位，倒流閥是否開到位，是否有漏水，噴煤放散閥是否開到位。</p><p>　　2.6.2.6出事故需緊急休風(fēng)，如放風(fēng)閥失靈，可通知風(fēng)機(jī)房放風(fēng)或熱風(fēng)爐打開廢氣閥放風(fēng)，必要時(shí)可開

108、煙道閥放風(fēng)。</p><p>　　2.6.2.7休風(fēng)程序必須按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁在復(fù)風(fēng)前開混風(fēng)切斷閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。</p><p>　　2.6.2.8長期休風(fēng)或爐頂煤氣系統(tǒng)檢修時(shí)，爐頂煤氣必須點(diǎn)火，煤氣系統(tǒng)動火，應(yīng)由安全部門辦理動火手續(xù)，并提出安全措施。</p><p>　　2.6.3短期休風(fēng)、送風(fēng)操作</p><p>　　2.6.3.1短期休風(fēng)

109、操作程序：</p><p>　　1）匯報(bào)廠調(diào)，通知煤氣管理、鼓風(fēng)機(jī)房、維修及高爐各</p><p><b>　　系統(tǒng)操作室。</b></p><p>　　2)通知風(fēng)機(jī)緩慢減風(fēng)，正常休風(fēng)時(shí)每次減風(fēng)200—300Nm3/min。配合減風(fēng)，調(diào)整降低爐頂壓力至常壓。</p><p>　　3)停止富氧及噴煤。</p>

110、<p>　　4）爐頂通蒸汽、煤氣系統(tǒng)通氮?dú)狻?lt;/p><p>　　5）風(fēng)壓減至0.08Mpa時(shí)，通知煤氣管理切煤氣，視情關(guān)煤氣水封，打開爐頂放散閥，關(guān)混風(fēng)閘閥及調(diào)節(jié)閥，風(fēng)溫控制改手動。</p><p>　　6）風(fēng)壓減至0.05—0.06Mpa時(shí)，停止加料，禁止開下密封閥，并將下密封閥解除連鎖。</p><p>　　7）邊減風(fēng)邊檢查風(fēng)口工作情況，確認(rèn)爐內(nèi)渣

111、鐵出凈后堵鐵口。</p><p>　　8）風(fēng)壓減至0.010Mpa，保持正壓，全面觀察風(fēng)口，確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣可能后，發(fā)出休風(fēng)信號，將探尺提起；如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來渣，應(yīng)立即回風(fēng)將涌渣吹回，匯報(bào)車間，等待時(shí)機(jī)。</p><p>　　9）通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。</p><p>　　10）若需倒流時(shí)，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風(fēng)爐打開倒流閥。</p><

112、;p>　　11）上述程序完畢，將休風(fēng)時(shí)間通知有關(guān)單位，并負(fù)責(zé)組織指揮有關(guān)崗位進(jìn)行搶修、更換冷卻設(shè)備及處理其他事故。</p><p>　　2.6.3.2復(fù)風(fēng)程序：</p><p>　　1）當(dāng)班工長確認(rèn)具備送風(fēng)條件后發(fā)出送風(fēng)信號</p><p>　　2）關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋，關(guān)倒流閥。</p><p>　　3）通知熱風(fēng)爐送風(fēng)，熱風(fēng)爐操作完畢

113、后，工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥。</p><p>　　4）檢查風(fēng)口、吹管等，確認(rèn)不跑風(fēng)。</p><p>　　5）加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3。</p><p>　　6）引煤氣：頂壓大于5kPa，料線4米以內(nèi)，頂溫90-250℃，聯(lián)系煤氣管理引煤氣，征得同意后關(guān)爐頂放散閥，停爐頂蒸汽或氮?dú)狻?lt;/p><p>　　7）由常壓轉(zhuǎn)高壓，根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、

114、噴煤及富氧。 </p><p>　　2.6.4長期休風(fēng)、送風(fēng)操作</p><p>　　2.6.4.1長期休風(fēng)程序與短期休風(fēng)程序相同。</p><p>　　2.6.4.2長期休風(fēng)注意事項(xiàng)：</p><p>　　1）車間制定休風(fēng)方案，工長執(zhí)行。</p><p>　　2）休風(fēng)前檢查爐頂蒸氣、氮?dú)夤艿朗欠駮惩ǎ鏖y門是否靈活

115、，壓力是否充足。</p><p>　　3）休風(fēng)前將除塵器內(nèi)積灰放凈。</p><p><b>　　4）準(zhǔn)備點(diǎn)火用品。</b></p><p>　　5）休風(fēng)前應(yīng)保持爐況順行，爐溫充足。并根據(jù)休風(fēng)時(shí)間的長短，使休風(fēng)料在休風(fēng)時(shí)到達(dá)爐腹上部或爐腰下部。</p><p>　　6）點(diǎn)火后，風(fēng)口方可堵泥</p><

116、p>　　7）如鼓風(fēng)機(jī)需停風(fēng)，必須在風(fēng)口堵嚴(yán)后，方可通知鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)。</p><p>　　2.6.4.3爐頂點(diǎn)火操作：</p><p>　　1）休風(fēng)后，開爐頂點(diǎn)火孔，關(guān)爐頂?shù)獨(dú)?；向除塵器內(nèi)通氮?dú)猓缓蟠蜷_除塵器放散閥。</p><p>　　2)油棉紗或引火燃燒器點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)不準(zhǔn)正對人孔點(diǎn)火。</p><p>　　3)確認(rèn)爐頂煤氣著火后，通

117、知相關(guān)崗位。</p><p>　　4)點(diǎn)火后，要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視著火情況，防止火滅。</p><p>　　5)如料面火滅，先通知煤氣系統(tǒng)、風(fēng)口周圍及爐頂系統(tǒng)檢修人員撤離，確認(rèn)后，按爐頂點(diǎn)火程序進(jìn)行第二次點(diǎn)火。</p><p>　　2.6.4.4驅(qū)趕荒煤氣操作：</p><p>　　高爐休風(fēng)后，應(yīng)立即驅(qū)逐煤氣，聯(lián)系煤氣管理得到允許后進(jìn)行如下操作：

118、</p><p>　　1）除塵器內(nèi)通氮?dú)?，然后打開除塵器放散閥。</p><p>　　2）見除塵器放散閥大量冒蒸汽后，根據(jù)需要，打開除塵器上下人孔。</p><p>　　3）驅(qū)逐煤氣期間，不能停蒸汽，待以上操作完畢兩小時(shí)才能停蒸氣。</p><p>　　2.6.4.5長期休風(fēng)后的送風(fēng)</p><p>　　2.6.4.5

119、.1確認(rèn)風(fēng)機(jī)已啟動，并與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系提前將風(fēng)送到放風(fēng)閥。</p><p>　　2.6.4.5.2確認(rèn)關(guān)閉煤氣管道、爐頂點(diǎn)火孔、除塵器清灰口及人孔等。</p><p>　　2.6.4.5.3向爐頂及煤氣處理系統(tǒng)通入蒸汽或氮?dú)狻?lt;/p><p>　　2.6.4.5.4捅掉風(fēng)口堵泥，重新堵上部分需要堵的風(fēng)口，裝好吹管。</p><p>　　2.6.4

120、.5.5檢查送風(fēng)管路、煤氣管路各閥是否處于休風(fēng)狀態(tài)；除塵器放散閥、放風(fēng)閥等應(yīng)全開，關(guān)閉倒流閥。</p><p>　　2.6.4.5.6通知煤氣管理及有關(guān)單位做好引煤氣準(zhǔn)備工作。</p><p>　　2.6.4.5.7工長確認(rèn)高爐具備送風(fēng)條件后，發(fā)出送風(fēng)信號，通知熱風(fēng)爐送風(fēng)，熱風(fēng)爐送風(fēng)操作完畢后，工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥。</p><p>　　2.6.4.5.8加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓

121、的1/3，檢查風(fēng)口、吹管等是否裝嚴(yán)，如跑風(fēng)，組織爐前工處理，確認(rèn)不跑風(fēng)，可繼續(xù)加風(fēng)。</p><p>　　2.6.4.5.9引煤氣：頂壓大于8kPa，料線4米以內(nèi)，頂溫90-250℃，聯(lián)系煤氣管理引煤氣，征得同意后關(guān)爐頂放散閥，停爐頂蒸汽或氮?dú)狻?lt;/p><p>　　2.6.4.5.10關(guān)爐頂及重力除塵器蒸汽或氮?dú)狻?lt;/p><p>　　2.6.4.5.11常壓轉(zhuǎn)高

122、壓，根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤量及富氧量。</p><p>　　2.6.4.5.12料線過深時(shí)，經(jīng)車間主任同意，爐頂通氮?dú)饣蛘羝?，補(bǔ)料至料線4米。</p><p>　　2.6.4.5.13復(fù)風(fēng)后30分鐘料不動，鐵后坐料。</p><p>　　2.6.5緊急休風(fēng)操作</p><p>　　2.6.5.1緊急休風(fēng)的使用范圍：</p>

123、;<p>　　當(dāng)高爐發(fā)生突發(fā)事故必須立即休風(fēng)的，如鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)、水冷系統(tǒng)斷水、爐缸燒穿等，應(yīng)緊急休風(fēng)處理。</p><p>　　2.6.5.2緊急休風(fēng)程序：</p><p>　　2.6.5.2.1工長首先對事故進(jìn)行確認(rèn)。</p><p>　　2.6.5.2.2具備出鐵條件的鐵口立即組織出鐵。</p><p>　　2.6.5.2.3